2016新编钢筋电渣压力焊作业指导书.docxVIP

钢筋特殊过程作业指导书 （闪光对焊） 编制：　　　　　 审批：　　　　　 山东建工集团济南师范项目部 2009 钢筋闪光对焊作业指导书 一、施工准备 1.钢筋：钢筋的级别、直径必须付合设计要求，有出厂证明书复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 3.作业条件： 　　3.1焊工必须持有有效的考试合格证，才能上岗。 3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3.3电源应合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。 　　3.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 3.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 二、操作工艺 1.工艺流程： 　　　　检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 1.1连续闪光对焊工艺流程： 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 1.2预热闪光对焊工艺流程： 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 1.3闪光－预热闪光对焊工艺流程： 闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 2.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1－1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光对焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量 钢筋级别 钢筋直径（mm） 150 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 25 22 20 100 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 20 18 16 75 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 16 14 12 3、参数选择：闪光对焊时，应合现选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量；闪光　　预热闪光焊时的留量； 4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩氮气等，一切必须处于安全可靠的状态。 5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 6、对焊焊接操作： 6.1连续闪光焊：通电后，借肋操作杆使两钢筋端面轻微接接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化瘤量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 　6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋羰面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 6.3闪光　　预热闪光对焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 6.4保证焊时接头位置和操作要求： 6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形立即调换和修理。 6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”则不得焊接，必须煨直或切除。 6.4.3钢筋端头120mm 6.4.4焊接过程，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 7、质量检查： 在钢筋对焊施工中焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，井查找原因，及时消除。 三、质量标准 1.保证项目： 1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比心须符合设计要求和施工规范的规定. 检验方法：观察或尺量检查。 1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2、基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检测