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浅析中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用 　　[摘 要]在煤矿开采过程中，部分巷道的服务年限较长巷道受矿压的影响较大。这些巷道大部分布置在岩石中，施工工艺的合理选择，对掘进施工质量及施工进度影响较大。采用中深孔光面爆破施工技术，可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，在保证安全及施工质量的前提下，能有效地提高施工速度。文章简要介绍了中深孔爆破在深部矿井掘进中的应用，总结了施工中的一些经验和不足之处，为今后类似地质条件的掘进施工提供借鉴。 　　[关键词]中深孔爆破；矿井掘进；运用 　　中图分类号：U695 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0243-01 　　一、中深孔光面爆破概述 　　（一）爆破原理 　　中深孔爆破技术是很多工程主要的爆破形式，不仅能够提升施工的效率，而且还能够保证施工的质量，它的主要爆破原理为：周边的眼统一起爆，就会产生大量的冲击波，在冲击波径向传播的过程中会遇到相叠加的情况，所以在相邻炮眼之间的冲击就会产生切向拉力。如果岩体的抗拉强度比拉力小的时候，就会由于在过大的外力作用下使岩体拉裂，在炮眼的中间就会产生裂缝，炮眼产生的爆炸气体会不断扩张，使裂缝不断的增大，就形成了爆破面。 　　（二）技术要点 　　中深孔光面爆破时广泛应用于煤矿、铁路以及水利等工程的爆破技术当中。在实际的使用当中主要的技术要点包括以下几个方面：第一，要调查围岩现场的情况，根据调查的结果确定周围眼的抵抗线和间距，这样才能保证钻眼的质量；第二，装药是爆破的关键步骤，只有严格的控制装药的过程，保证药量均匀的分布，才会满足爆破的要求；第三，为了符合装药结构的要求，在周边眼要尽量使用低速爆或者小直径卷药的形式；第四，起爆方式上选择毫秒微差有序起爆的形式，同时还要确保在爆破的临空面良好。 　　二、煤矿掘进中深孔爆破技术 　　（一）炮眼设置 　　在使用中深孔爆破的过程中最重要的就是确定炮眼的深度。影响炮眼深度的主要因素包括岩石的性质、巷道断面情况以及作业方式等，其中影响最大的就是作业时间和设备条件。在使用凿岩机钻眼时，深度与设备的速度成反比。在现在的煤矿掘进的过程中大多数使用7665型气腿式凿岩机，在实际的使用当中一般在眼深为大于2.5m 以后工作效率就明显降低，所以为了提升循环尺度，在煤矿的掘进中不能没有限制的加深炮眼的深度，降低设备打眼的深度和时间，保证钻眼的速度在合理的范围之内。所以为了保证炮眼的利用率能够达到90%以上，打眼的深度为1.8～2.3m 之间。 　　（二）掏槽方式 　　掏槽是整个爆破的重要工作，对整个爆破效果产生重要的影响，它能够促进岩体充分破碎，提高炮眼利用效率。因此必须重视该项工作，并采取相应的措施促进掏槽的顺利进行。近年来，运用比较广泛的掏槽方式有斜眼、直眼、混合掏槽，可以根据井下的实际情况特别是岩层的性质选择掏槽方式。另外，槽眼的几何形状不同，掏槽的具体形式也不同，应该根据形状的不同选择恰当的方式，例如，角柱式、螺旋式、三角柱式等。而在煤矿采掘作业中，运用得比较多的是三角柱式掏槽，运用该方法，炮眼施工简单方便，雷管用量较少，能够提高作业效率，确保采掘作业的顺利进行。 　　（三）起爆方式 　　目前，在中深孔爆破作业的过程中，比较常用的方式是反向爆破。该方式的起爆药在炮孔内部，所以采用该方式进行起爆能够延长应力波的动作用和爆炸气体的静作用时间。同时，该起爆方式还可以让应力波与爆速叠加，从而达到提高破碎效果的目的。因此，在运用反向爆破方式起爆的时候，为了充分利用其爆破率高的特点，可以将雷管置于起爆药的尾部，起爆药以内采用正向装药，以外则用反向装药的方式，并将正反向装药比例控制在1：3左右，总体上呈现出反向装药的方式，进而达到最好的效果，提高起爆效率。同时，在煤矿掘进的时候，为了合理确定装药量，还应该考虑岩巷断面上岩性特征，以提高起爆效果。 　　三、试验巷道简介 　　峻德矿北三四区17层轨道下山，设计长度2700m，支护形式为锚网喷。巷道规格：净宽×净高=5000×3900mm；掘进断面面积17.9m2；锚杆规格：Φ22×2200mm，间排距：800×800mm；本巷道揭露岩性以砂岩、砂质泥岩为主，具备进行中、深孔爆破条件。 　　四、掏槽形式 　　在中深孔爆破的工程中，采用最多的掏槽形式为直眼掏槽，而在直眼掏槽的形式中运用最多的为角柱掏槽、螺旋掏槽等形式。但是在工程施工中，由于直眼掏槽对对钻孔质量要求极高，孔位、孔间距必须满足设计要求，实际操作中往往达不到预想效果，特别是在设备和人员素质有限的情况下，为克服直眼掏槽的不足，在断面允许的条件下， 采用楔形掏槽技术进行中深孔爆破是目前较为 有效的爆破方式。楔形掏槽放炮后在爆轰气体和应力波的综合利用下，则掏槽中的岩石被爆破粉碎