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钢筋混凝土中钢筋的连接方式 钢筋混凝土中钢筋的连接方式通常有闪光对焊连接、电阻点焊连接、电弧焊连接、电渣压力焊连接、气压焊连接、埋弧压力焊连接。 1．闪光对焊连接 闪光对焊连接采用的设备是手动对焊机、自动对焊机。 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 (1)连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。 施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着，徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光持续到预定的长度，使钢筋端头加热到接近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 (2)预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。 施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 (3)闪光—预热—闪光焊 闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面熔化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。 施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光－预热－闪光焊。 2．电阻点焊连接 将钢筋交叉点置于点焊机的两电极间，因接触点的电阻较大，当钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点焊合，这种焊接方法称为电阻点焊。 电阻点焊连接采用的设备是单点点焊机、多头点焊机、悬挂式点焊机。点焊过程可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。 加热熔化阶段包括两个过程：在通电开始一段时间后，接触点扩大，固态金属因加热而膨胀。在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间缝隙中，继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时，切断电流。 3．电弧焊连接 利用电焊机送出的低压强电流，在焊条与焊件之间产生高温电弧，再将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝的焊接方法，称为电弧焊。 电弧焊连接采用的设备是弧焊机，分为交流弧焊机和直流弧焊机。 (1)帮条焊与搭接焊 ①施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求： 采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一直线上，帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定。 ②施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。 (2)坡口焊 ①施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。 ②如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时应立即补焊。 (3)预埋件T形接头的钢筋焊接 预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 (4)装配式框架结构接头的钢筋焊接 在装配式框架结构安装中，钢筋焊接应符合下列要求： ①柱间节点采用搭接焊时，其伸出长度可适当增加，以减少内应力和防止混凝土开裂。 ②两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正。 ③焊接时应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称施焊，以减少结构的变形。 (5)电弧焊注意事项 ①帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定； ②焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋： ③带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。 ④根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 ⑤焊接过程中应及时清渣，以便焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 4．电渣压力焊连接 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长。 竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和自动两种： (1)手工电渣压力焊 手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。 先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；然后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压