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模拟量自动控制问题的探讨 　　摘 要：根据印度SAGARDIGHI电厂部分模拟量控制系统出现的异同，本文将提供一些相关问题的探讨。 　　关键词：控制原理及方案；全程控制；协同控制；统一及分散控制 　　1 概述 　　现在大型机组对于自动化控制的需求越来迫切、要求越来越高。如何形成整体统一的控制方法，来实现整体模拟控制自动化全过程，是我们面临的问题。其实协调控制系统（CCS）已经为自动化控制做出了最好的诠释。通过部分模拟量控制，我们共同来探讨该自动控制方案的可行处。 　　后文将主要介绍了给水自动的全程控制、负压自动的协同控制、辅助风自动的统一分散控制。 　　2 汽包水位控制 　　2.1 给水全过程描述： 　　本机组配备了三台电动给水泵，互为备用。单台给水泵的容量可维持机组60%运行。通过液力耦合器控制勺管来调节其转速。如下图：2-1 　　图：2-1 　　给水泵打出的水进入给水母管，一部分被用作过热器的减温水，另外的部分经过3、2、1号高加进入锅炉省煤器、汽包，在高加的出口，安装有流量测量元件，可测出进入汽包的给水量。 　　本台机组高加出口共设计了三条给水路线，分别为30%给水旁路、100%给水主路、100%给水旁路。当锅炉负荷较低时，只需要通过30%旁路即可更好的控制水位。100%给水主路和100%给水旁路的效用是一样的。正常锅炉负荷较大的时候，给水走任意一路，两路互备。 　　2.2 系统任务和目标： 　　汽包水位控制系统的任务就是维持锅炉汽包水位为设定值，实现全程水位自动控制。以防止汽包水位过高会影响汽水分离效果，使蒸汽带水；汽包水位过低，会影响汽水循环，甚至干锅。 　　2.3 影响因素与调节手段 　　影响水位的因素主要有： 　　2.3.1 流出汽包的蒸汽流量 　　2.3.2 放水或排污量 　　2.3.3 进入汽包的给水流量。从质量平衡角度看，当流出汽包的蒸汽流量、排污、放水量和进入汽包的给水量不平衡时，汽包水位将发生变化。 　　2.3.4 汽包压力的变化。汽包压力的变化可能会导致“虚假”水位现象。例如：当汽包压力下降时，汽包中的饱和水就会大量汽化，产生大量汽泡，使得水位升高，往往是由于汽轮机用汽量主汽流量增加导致主汽压力的下降，从而导致汽包压力的下降，而汽包液位的上升。而从质量平衡角度看，流出汽包的质量增加，应使水位下降，所以这种水位上升现象是一种“虚假”水位现象。同样由于用汽量减少，主汽压力的升高，将导致水位暂时下降（也是虚假水位现象）。 　　上述几种主要因素中，蒸汽量取决于外界负荷的要求，汽压的变化则是燃料量、蒸汽量等综合影响的结果，而只有给水量是一个可控制的量，可以用作汽包水位调节手段。 　　由于这样一种特性，当只用一种简单的PI调节，即只根据水位调节时，就会导致错误的动作。例如：汽包压力上升， 导致水位上升，而水位上升， 要求给水流量下降，这将使得主汽流量与给水流量严重不平衡，所以接下来的是水位快速回落，系统很难稳定。所以汽包水位控制系统一般都设计成三冲量串级控制方案。 　　2.4 控制原理及方案： 　　本台机组可供的控制方案共三种：单冲量控制，差压控制，三冲量控制。 　　2.4.1单冲量控制： 　　启动之初时，100%主给水阀、100%旁路给水阀关闭，30%给水旁路阀手动给定一定的开度，由勺管控制阀PID运算，自动控制指令经电泵勺管控制阀M/A站输出，去控制其勺管的开度，改变进入汽包的给水，最终使水位等于定值。此方法有可能节流损失较大，一般在30%给水旁路阀故障时候可以投运。 　　2.4.2 差压控制： 　　当单冲量控制时，30%给水旁路投自动时。此时单冲量控制自动转换成差压控制。水位控制器PID对设定值和水位值之间的偏差进行PID运算，自动控制指令经30%旁路阀M/A站输出，去控制30%旁路阀的开度，改变进入汽包的给水，最终使水位等于定值。同时差压控制器PID对电泵出口压力与汽包压力之间的差压，给与一定的设定值进行控制，通过电泵勺管控制阀M/A站输出，去控制其勺管的开度。 　　2.4.3 三冲量控制： 　　负荷继续升高后，随着30%给水旁路开大，仅用差压控制方案，已难以保证调节品质，当负荷（蒸汽流量）大于30%以后，将自动采用三冲量控制方案，即串级PID调节。副PID调节器（又称为给水流量调节器）接受给水流量和减温水流量反馈信号，当其流量由于扰动而发生波动时，该调节器会快速地调节泵的转速，有效克服给水波动。用蒸汽流量（包含高旁流量）信号作为给水流量调节器PID的设定值的一部分，是为了使进入锅炉的给水量与流出锅炉的蒸汽量随时保持平衡。（一般来说，只要能保持两者平衡，就能保持水位不变），这样可以有效地克服虚假水位对调节品质的影响。 　　为了最终使水位能保持在