棒材自动化控制功能浅议.docVIP

棒材自动化控制功能浅议 　　摘要：现代钢铁工业棒材，是建筑等行业必须的材料，需用量很大，是国民经济急需的产品。棒材轧机信息化、自动化包括基础自动化、过程自动化和企业管理自动化，通过各种网络通信连成一体，为企业高产、高效、优质、低耗及低成本提供了保证和先决条件。 　　关键词：轧钢；棒材；自动化 　　Abstract: The modern iron and steel industry bar is the industry such as the building material must be, need dosage is very big, is national economy urgently needed products. Bar mill automation information, including basic automation, process automation and automation of enterprise management, through various network communications as one, for enterprises, high efficiency, high yield, low quality and low costs to provide a guarantee and prerequisites. 　　Key words: steel; bar; automation 　　中图分类号：F416.67文献标识码：A 　　 　　前言 　　随着市场对棒材要求的提高，棒材轧钢厂在设备上、新技术使用上也有不少的进展，如直接影响产品弯曲度及包装的冷床上卸钢及下卸钢设备、为了生产超级钢（强度提高40％以上）设置了控轧（在精轧人口装设控轧装置）及控冷（在精轧出口装设控冷装置）设备，这些都对自动化提出更苛刻的要求（如冷床的精确同步、准确的上卸钢及平移交接的下卸钢，精确的控轧控冷控制等）。 　　一、基础自动化的主要功能 　　（１）加热炉PLC。 　　执行各段炉温、空气流量、煤气流量、空燃比的串级控制及交叉限幅；炉膛压力控制；助燃空气压力控制；助燃空气及煤气温度检测；预热器温度越限报警及控制；汽化冷却控制；加热炉逻辑连锁等顺序控制；钢坯称重及长度检测；钢坯冷热上料控制；步进梁或推钢机控制；出料控制；炉区风、水、气、电等计量与监控。 　　（２）主轧线PLC 　　１）执行粗轧机区逻辑连锁等顺序控制；轧件头部速度冲击补偿；微张力控制；轧机级联控制； 　　２）中轧机区逻辑连锁等顺序控制；轧件头部速度冲击补偿；微张力控制；轧机级联控制；活套控制； 　　３）精轧机区逻辑连锁等顺序控制；轧件头部速度冲击补偿；活套控制；轧机级联控制； 　　４）冷床区逻辑连锁等顺序控制；冷床控制等； 　　５）轧线设备的启动／停止、正反点动及爬行、试小样以及紧急停车控制、单／联调的无扰动切换等。 　　（３）控轧控冷PLC。在精轧机组后设置穿水冷却装置，轧件经穿水冷却装置后提高钢材的综合机械性能，在不增加微合金元素情况下，使II级钢筋达到ｍ级钢筋水平，同时可减少二次氧化铁皮的生成量，提高成材率。PLC按棒材实际温度和目标温度差，并按数学模型控制冷却水流量，然后按出口温度进行自适应修正。 　　（４）润滑站、液压站、飞剪等PLC均为机电一体化设备 　　二、过程自动化的主要功能 　　（１）轧件跟踪与轧制节奏控制。轧件自咬人第一架粗轧机一直跟踪到冷床。利用热金属探测器、电流传感器、电机码盘等作为跟踪信号源，除按有关位置信号源发出控制信号外，还在CRT上显示模拟红钢前进画面。例如利用在相应地点（粗轧机出人口、中轧机出人口、精轧机出入口、到达飞剪时、到达冷床时）设置的热金属探测器检测出轧件头部位置，到达轧机时，从咬钢冲击，电机电流值突变取信号，当到达各飞剪时，从飞剪电机码盘上取位置信号，到达活套位置时，活套辊推出动作作为信号源等。 　　（２）监控。包括开机画面阵L线各区段启动条件图形显示），轧线各区段过程变量图形及趋势曲线显示，接受MES来的计划和进行轧制计划管理以及轧制程序选择，轧制表的建立、存贮和修改，轧制规程参数的自适应，工程参数的预设定（包括轧辊等技术参数输人）及修改，系统故障诊断，各种故障信息的显示、存贮及打印，生产报表的存贮及打印，打捆机工作监视，有关电力传动的显示（如两路进线高压柜的有功电度表模拟输出信号进人PLC模拟口、18架轧机及9台整流变压器温度巡检仪的超温报警开关量信号进人PLC、高压真空开关合／分闸（接点）信号进人PLC等显示）。 　　主要画面有：主菜单和子菜单，轧机速度设定画面，轧辊辊径设定画面，轧制程序画面，轧线组态和机架控制选