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基于WinCC组态锅炉废气余热回收监控系统 　　摘 要：该文介绍了基于WinCC组态的锅炉废气余热回收监控系统，余热利用的现状，系统的总体设计思路，结合控制要求介绍了系统的组成、硬件配置、程序设计、组态界面的组成及开发过程，通过采用西门子PLC设备与WinCC组态实现对废气余热回收系统的监控。 　　关键词：PLC 节能 余热回收 WinCC 　　中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）12（a）-0066-02 　　余热是各种生产过程中未能被充分利用的热能，如冶金废气炉渣余热、冷却介质残存的余热、废水余热、高温产品余热等，均为多余、未利用或废弃的能源。各种余热资源在消耗资源中占有很大的比例，而很多余热资源还可以被回收利用。随着经济的发展，资源的日趋紧缺，环保越来越被人们所重视，节能标准不断提高，国家节能政策的陆续出台，提高能源使用的效率日益重要。其中充分利用余热成为重要有效的节能措施之一。工业锅炉是我国目前广泛使用的重要热能动力设备，锅炉的烟气排放是其能耗高、污染高的主要原因，烟气携带污染物对大气造成污染，烟气又带走了大量的余热。对锅炉废气进行余热回收可以降低所排烟气温度，充分利用资源，大大提升设备运行效率，同时使烟气中可凝性污染气体凝结，可以降低大气污染。 　　1 系统总体设计 　　该系统对于带有余热的工业废气进行回收处理，回收其剩余能量，起到节能作用，再辅以废气处理装置，同时能进行除尘、减少污染气体排放，系统利用PLC作为控制器对系统中的烟风系统、汽水系统以及各循环泵、补水泵、电动阀门等设备进行控制，并对运行情况进行实时监控，在监控室的计算机用WinCC组态的监控画面上进行体现和控制，针对不同的情况对烟气余热进行回收，达到节能减排的目的。 　　1.1 工艺概述 　　高温废气由进气口进入烟风系统中，先经过过热器对饱和蒸汽进行加热产生过热蒸汽，然后经过省煤器等热交换设备，与汽水系统进行热交换，对流经省煤器的冷水进行预热，产生的预热水流入汽包，加热产生过热蒸汽供用户使用，烟气最终由引风机抽出，经过废气处理装置处理后排入到空气中；汽水系统主要由汽包、强压循环系统、给水补水系统组成，包括省煤器、除氧器、强压循环泵、给水泵、补水泵、电动阀、管道等设备，水源从进水口经过软水管进入软水箱，由补水泵组抽出到达除氧器中进行除氧，除氧后由给水泵组抽出进入省煤器，在省煤器中与烟气系统中的烟气进行热交换进入汽包；汽包中的水由强制循环泵组进入强制循环管道，与烟风系统进行热交换，提高循环水的温度。 　　1.2 控制要求 　　系统以PLC为控制核心进行自动控制，系统处于自动控制状态时，可以有两种模式进行控制，一种为通过上位机上的监控画面进行控制，作为上位机的工控机上运行WinCC组态监控软件，现场各种参数和各设备的运行状态由传感器测得后传送到PLC中，通过PLC处理后将各种参数值以及设备运行情况传送到上位机中，在上位机上显示运行状态，进行生产过程的实时监控，监控画面中的操作将命令传递给PLC，控制设备的运行；还可以基于PLC中的程序进行自动控制，在这种模式下，可以根据预先设置好的程序在无人操作的情况下用PLC进行全自动控制，用PLC控制系统各电机、泵、电磁阀等设备的运行，并将在上位机显示各设备运行状态和参数值，实现系统的全自动控制；部分设备可以在现场的控制柜进行手动操作，系统可根据现场紧急情况，控制阀门、水泵、风机等设备的运行。 　　在系统运行过程中，要完成的主要任务有：维持余热回收系统的正常运行，监控并保持适当的气压与汽温；确保汽水系统中各设备给水并维持适当的水位；确保产生的饱和蒸汽的品质；烟风系统出口烟气的温度应稳定在合适的范围内；保证锅炉密闭，防止漏气；保证清灰装置、水泵、风机等设备的正常运行等。 　　2 系统硬件设计 　　基于WinCC组态的锅炉废气余热回收监控系统主要由温度和压力测量模块、PLC控制模块、上位机用户组态操作界面及各种执行机构组成。温度和压力测量模块主要通过温度和压力传感器完成烟风系统和汽水系统中各点温度、压力数据的采集；传送到PLC控制模块进行运算处理后控制阀门、泵等执行机构的运行，同时在上位机组态界面上进行监控，用户还可以在上位机组态界面上设置各种参数，控制其他模块的运行。 　　上位机采用具有较高的性能及可靠性的工控机，可以运行西门子PLC编程软件和WinCC组态软件；主控制器采用西门子高性能PLC，型号为CPU414H，具有较强的数据处理能力和通信功能，并配有通信模块，可以利用PROFIBUS总线同分布式I/O模块间的信息交换；使用CP443-1模块作为通讯处理器，连接到工业以太网，与上位机之间的连接，构成工业以太网总线系统。系统共使用水泵8台，3台中压强制