基于DSPFTU研究.docVIP

基于DSPFTU研究 　　摘要：本文提出了以TI公司TMS320LF2407 DSP为核心处理器的馈线自动化远方智能终端(FTU)的设计方案，并根据FTU的硬件原理框图，设计了DSP基本外围电路，编写了FTU硬件电路的软件实现程序，实现了所设计的FTU的故障定位、故障隔离和供电恢复重要功能。 　　关键词：FTU；馈线自动化；数字信号处理；故障定位 　　 　　1. 引言 　　 　　馈线自动化的主要作用是在正常情况下监视馈线负荷并优化运行方式，当故障发生后，及时准确地确定故障区段，迅速隔离故障区段并恢复健全区段供电 [1][2]。馈线自动化中的关键设备是馈线远方终端FTU(Feeder Terminal Unit)。FTU是整个馈线 自动化系统的基础控制单元，起到联接开关及数据采集与主控制系统的桥梁作用 ，是对配电负荷开关或环网开关柜进行监控的自动化设备。在FTU的研究设计方面，以往主要以单片机为主控芯片，随着DSP技术的日趋成熟，将先进的数字信号处理技术应用到配电网自动化系统的FTU设计中来，充分发挥其快速强大的运算和处理能力以及并行运行的能力，以满足配电自动化系统对监控的实时性要求，因此研究基于DSP技术的FTU对于提高我国配电自动化水平具有深远的意义[3][4]。 　　 　　2 基于DSP的FTU硬件电路设计 　　 　　FTU作为馈线 自动化系统中的核心设备，它的功能设计的好坏直接影响到整个配电自动化系统的性能。FTU除了具备应有的数据采集、通信、三遥（遥测、遥控、）等主要功能外，还必须具备保护功能，保护应该具有单独的通信接口，完成相邻开关保护之间的点对点通信[5]。基于 TMS320LF2407 DSP芯片设计的FTU的硬件原理结构如图1所示。 　　 　　2.1 模拟量采集与转换功能 　　配网自动化系统的馈线远方终端进行监控的工作流程是：先通过串行通信口从上位机下载监控程序到 DSP芯片，再由 DSP发出数据采样命令，这时模拟输入信号经过滤波、采样保持、多路转换及模数转换(A／D)以后，转换成数字信号传输给DSP芯片进行运算处理，以完成各种监控功能。根据系统设计要求，FTU监测一条馈电线路需要采集8路模拟量，其中6路为交流量用交流信号采集方法完成，分别为馈电线路的线电压uab、ubc，相电流ia、ib，零序电压u0，零序电流i0，作为计算有功功率、无功功率功率因数等的依据；2路直流量，一路用于监视FTU的温度，通过温度传感器将温度信号转换为电压值；一路用于监视 FTU的电源电压。 　　2.2 开关量输入输出电路 　　遥信的输入和遥控的输出都是开关量。因为开关量作为信号源时本身的干扰就比较大，而且它距离一般都比较远，沿途干扰也较大，所以开关量输入时都要采用隔离措施，如光电隔离等[6]。论文采用直接数字输入/输出方式对开关量进行采集，设计16路开关量输入，8路开关量通过继电器辅助接点输出到被控对象。开关量输入、输出均要采用光电隔离以去干扰。电路图见图3所示。 　　 　　继电器输出电路：将遥控信号通过DSP输出给工I/O口。然后光电隔离输出给继电器线圈，用继电器触点去控制被控对象。 　　2.3FTU双端电源切换与蓄电池监控电路设计 　　正常运行时，FTU的工作电源由馈电线变换提供。由于馈线电压相对稳定，因而 FTU的供电电源也是相对稳定的。电路设计如图 2所示。设 A端有电时，J一1、J一2吸合于常开触点，这时 FTU由 A端供电；当 A端失电时，J一1、J一2合于常闭触点这时由 B端供电，从而保证了在一侧失电时供电的连续性。 　　 　　当故障情况时，其电源切换为由蓄电池提供。对蓄电池的监控电路设计如图3所示当主控制器发出巡检蓄电池命令定时自检电池时输出高电平驱动继电器J，继电器 J的常闭触点J一1断开即脱离电源浮充端，常开触点 J一2闭合 ，蓄电池带上一个25Ω的功率电阻，如果其电压高于稳压管 D1的稳压值 22±0.2 V，则表明蓄电池状态良好，稳压管导通，光耦输出为低电平；如果电池电压低于这个值时，则稳压管不导通，光耦输出为高电平，表明蓄电池有问题，然后将信息通过通信传输到监控中心，以便及时对蓄电池进行检修。 　　2.4 异步串口通信电路 　　串口通信是目前最常用的异步通信方式。论文基于TMS320LF2407的SCI模块实现了CPU与异步外设RS232串行口之间的数字通信。图4是TMS320LF2407串行通信接口电路，采用了MAX232芯片作为标准的驱动芯片进行串行通信。由于 TMS320LF2407采用 +3.3V电压供电，所以在TMS320LF2407与MAX232之间需要进行电平转换，这里采用了4N35低速光耦隔离芯片进行光电隔离和电平转换控制，通信采用串行总线接口