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水泥土搅拌桩在实际工程中的应用 　　摘要：水泥土搅拌桩是利用水泥和软土之间产生复杂的物理化学反应，使软土硬结成具有整体性，水稳定性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少软土地基的沉降量。在近些年的工程上应用越来越广泛，得到了行业的认可。本文首先分析水泥土搅拌桩的加固机理，主要从物理化学反应角度解释，然后以某个大型油罐地基处理为实例，介绍了在实际工程中的应用。 　　 　　关键词：水泥土搅拌桩；加固机理；软土地基；工程应用 　　中图分类号：TU4文献标识码：A 文章编号： 　　 　　我国地域广大，有各种成因的软土层，其分布范围广、土层厚度大。这类软土的特点是含水量高、孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高、渗透性差、沉稳时间长。由于软土地基的不良性能，因此在软土地基的建筑施工时须要进行人工加固，水泥土搅拌桩目前正被广泛使用。 　　1、水泥土搅拌桩的加固机理 　　水泥土搅拌桩是一种加固软土地基的方法，即利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状或粉体状)强制搅拌，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性，水稳定性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少软土地基的沉降量，满足工程建设要求。水泥与饱和的软土搅拌后，首先发生水泥的水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体(氢氧化钙)，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥的骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子和钾离子)进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度。另外，水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反应，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸化作用也能使水泥土增加强度。水泥土搅拌桩使原来物理力学性质较差的土体得到改良与加固的机理如下： 　　首先，水泥的水解与水化。水泥遇水后发生水解与水化，生成氢氧化钙、含水铝酸钙、含水硅酸钙等化合物。其中，氢氧化钙和含水铝酸钙溶解于水，随着水解与水化的反应，溶液达到饱和之后，水与水泥继续反应形成凝胶体。水化产物如果自身继续硬化，就会形成水泥骨架。其次，离子交换。粘土颗粒在天然状态下表面带有负电荷，反离子层为阳离子，呈胶体微粒状。反离子层中的Na+、K+能同Ca(OH)2溶液中的Ca2+进行离子交换，使土粒水化膜变薄，土颗粒集合成大的团粒。此外，水泥水化后呈分散状的凝胶颗粒，其比表面积约为原来的1000倍，因而产生很大的表面能，有强烈的吸附活性，能使较大的土团粒进一步结合起来，形成水泥土的团粒结构，并封闭了土颗粒之间的孔隙。微观上，在较为松散的土体内部形成了网络状胶结结构，具有牢固的联结；宏观上，水泥土的强度大大提高。再次，硬凝反应。水泥水化以后，溶液中析出的大量Ca2+，与Na+、K+进行离子交换。当Ca2+数量超过离子交换的需要量后，则在碱性环境中，Ca2+可与土中游离的二氧化硅和三氧化二铝进行化学反应，生成不溶于水的稳定结晶化合物。该结晶化合物在空气中和水中逐渐硬化，增大了土体强度。而且由于其结构比较致密，水分不易侵入，从而使水泥土具有足够的水稳定性。最后还有碳酸化作用。水泥水化后产生的游离氢氧化钙，能和空气和水中的二氧化碳通过碳化反应生成不溶于水的碳酸钙，也可以小幅度增加水泥土的强度，只是增长速度较为缓慢。 　　2、工程实例分析 　　2．1工程概况 　　某油罐区兴建5.5万msup3;大型油罐，直径65m，高20．3m，满载时的设计荷载为260kPa。该罐区位于长江南岸河漫滩地带，地层主要为第四纪全新世河流相冲积层。1．5―23m段为淤泥质软土，基岩位于50m以下且有一定倾斜。其土层分布及其主要物理力学性质。 　　2．2深层搅拌桩的设计与施工 　　根据具体工况，决定采用水泥土搅拌桩加固软土地基。设计桩径700mm，桩长23~27.5m，以桩底进入承载力特征值较高的粉细砂层0．5m为准，共采用3215根桩。群桩在平面上呈1．2m×1．2m方格网布置，并在圆周上做三道水泥土搅拌桩，相互搭接成封闭壁状构造圈，径向设八道相互搭接的放射形桩壁，形成格栅状的深层搅拌桩复合地基。水泥采用强度等级为P．O．42．5矿渣水泥，水泥掺入量为加固土重量的15％，并沿深度采用变配比：0～5m为12.5％，5m 至0.4倍桩长范围为18％，其下仍为12.5％；水灰比≤0．5；减水剂为木质素磺酸钙，掺入量为水泥重量的0．2％；生石膏粉掺人量为水泥重量的2％；桩身垂直度偏差≤1％；桩位偏差≤50mm；水泥土搅拌桩施工结束28d之后，经检测，加固后复合地基承载力特征值≥280kPa。 　　2．3加固效果检测 　　(1)地基沉降观测。观测目的是监测油罐的沉降与倾斜动态，控制充水预压加荷