高线四棒车间轧钢工(质量)讲座授课课件-01.ppt

* ⑷ 提高回火稳定性的元素 钢中加入W、Mo、Cr、Si等元素，能显著提高回火稳定性。 * ⑸ 防止第二类回火脆性的元素 Mn、Cr、Ni 等元素有增加第二类回火脆性的倾向，在钢中加入W、Mo等元素，可防止第二类回火脆性的产生。 * 调质后，强度高、韧性好 淬火+高温回火 40CrNiMo、40CrMnMo 调质后，强度高、韧性较好 淬火+高温回火 42CrMo、30CrMnSi等 调质后，力学性能比碳钢高 淬火+高温回火 40、45、40Cr、40MnB 性能 热处理 牌号 常用合金调质钢的牌号、力学性能和用途 低淬透性 类别 中淬透性 高淬透性 应用 齿轮、花键轴、 后半轴、连杆、 主轴 主轴、齿轮、叶轮、 飞机起落架、螺栓等 高强度主轴、齿轮、叶轮等 * 2、调质钢与渗碳钢的热加工特性 从含碳量来看，调质钢与渗碳钢同属于亚共析钢，加热到AC3 以上可得到单相奥氏体组织，变形抗力较相应的碳素钢要高些，但仍具有良好的塑性，能承受大变形量的塑性变形加工。 * 其加热温度根据成分的不同，为1100～1240℃，加热温度范围较宽。一方面可以降低变形抗力、减小动力消耗；另一方面有助于减轻或消除由合金元素和杂质元素造成的枝晶偏析，以及由此造成的带状组织和钢材的各向异性。 成材终轧温度多控制在850～900℃，温度过高会引起晶粒粗大，温度过低会使先共析的铁素体顺加工方向伸长，造成带状组织。 * 当大断面的合金结构钢冷却不当时，会引起钢的一种严重缺陷－白点。 白点是氢在钢中以分子的形式聚集而产生的一种微裂纹缺陷，使钢的塑性、韧性降低，易于脆断，称为氢脆；由于这种裂纹的内壁呈银白色，固称这种缺陷为白点。 钢中的氢一般是由锈蚀潮湿的炉料，含有水分的炉气和浇注系统带入的。防止白点产生的手段有：降低钢中含氢量和减少相变组织应力。 * 3、常用钢种 典型钢种：40Cr、40CrMn、35CrMo、40CrNiMo。 * 五、弹簧钢 1、性能要求 2、成分特点 3、热加工特点 4、热处理特点 5、常用钢号 * 弹簧钢：用来制造各种弹簧的钢。 弹簧的作用：主要工作在冲击、震动或周期性弯曲、扭转等交变载荷条件下，用来储存能量或吸收冲击能，缓冲震动和冲击。 * 1、性能要求 ⑴ 较高的弹性极限和屈服强度，尤其是较高的屈强比，以保证弹簧有足够的弹性变形能力和较大的承载能力； ⑵ 较高的疲劳强度 （ 重复应力、交变应力 ）； ⑶ 有足够的韧性，以免冲击时脆断。 * 2、成分特点 ⑴ 中、高碳 碳素弹簧钢的含碳量一般为0．6 ～ 0．9%，合金弹簧钢的含碳量一般为0．45 ～ 0．70%。 * ⑵ 合金元素的作用 ① Si 显著提高钢的弹性极限、屈服强度和回火稳定性，但同时能促使钢在加热时表面脱碳； ② Mn、Cr 提高淬透性；但 Mn 会增加钢的过热敏感性和回火脆性； ③ V 细化晶粒，提高钢的强韧性。 * 3、热加工特点 变形抗力比碳素钢大。由于非碳化物形成元素 Si 的存在，加热时容易脱碳；因此，在热加工时要严格控制炉内气氛、加热的温度和加热的时间。 * 4、热处理特点 热成型弹簧－热状态下成型＋淬火＋中温回火，得到回火屈氏体，以保证较高的强度和足够的韧性。（原料φ5 ～ 50mm） 冷成型弹簧－先退火软化，冷卷成型，成型后再进行淬火、回火。（原料φ＜ 5mm） * 弹簧钢的淬火温度一般在820 ～ 880 0C，用油作冷却剂；回火温度在420 ～ 550 0C之间，获得回火屈氏体组织。 为了提高弹簧钢的疲劳强度，在热处理后，一般需要进行喷丸处理，以消除或减轻弹簧表面缺陷的有害影响，并可以在表面产生硬化层，形成残余压应力，使弹簧的疲劳强度和使用寿命显著提高。 * σs= 1150N/mm2 淬火+500℃回火 淬火+410℃回火 淬火+480℃回火 淬火+540℃回火 淬火+500℃回火 热处理 σs= 1700N/mm2 σs= 1200N/mm2 σs= 800N/mm2 σs= 800N/mm2 力学性能 常用合金弹簧钢的牌号、力学性能和用途 65 65Mn 60Si2Mn 60Si2CrVA 50CrVA 牌号 应用举例 截面15mm小弹簧 截