海洋石油钻井安全管理3.pptVIP

钻井安全管理能力培训 钻井队QHSE管理 钻井作业危害控制 钻井作业危害控制 放置标准信息标牌： 现场安全管理分析； 根据作业特点和危险因素划定区域； 制定措施使所有人员明确各区域功能及要求； 设置安全警示标志； 检查布局设计合理性，持续改进。 讨论如何进行规范作业程序？ 钻井作业危害控制 危害辨识与分析； 编制安全检查表； 作业特点分析； 安全防护用品配备； 制度符合性分析； 安全设施配备（气体检测设备、消防设备、急救设备、安全通道、安全出口等）； 钻井区域的安全管理分析如何进行？ 钻井作业危害控制 人体适应性 气体质量要求 空间要求 温度要求 安全通道 安全警示标志与安全色 钻井作业危害控制 典型事故起因和事故调查 北海帕玻尔·阿尔法平台爆炸分析 钻井作业能量意外释放的特点 控制释放的措施 电气设备：将控制开关、断路器、插头等部位使用专用锁具锁固，防止能源意外接通导致释放； 机械设备：将启动装置、阀门等部位采用专用锁具锁固，防止开启导致能量意外释放； 高压管汇设施：高压区域设置标识、标志、设置安全防护进行隔离，放压、切换、检查要确认和保持一定的安全距离等； 讨论其它控制释放的措施？ 挂牌与锁定的作用 挂牌与锁定用具 挂牌与锁定方法 挂牌锁定注意事项 锁定部位必须准确； 锁具必须与需锁定部位一致； 在可燃气体区域应使用防爆锁具； 钥匙应由作业者保存； 当多人作业时，应保证每个单独作业者有一把锁在锁定状态； 作业者必须经过相关培训； 讨论钻井过程中的挂牌锁定。 典型事故起因 理论认为： 典型作业现场分析 钻井平台坞修的安全管理 作业项目内容 平台倾斜试验 进入限定空间 清舱作业 热工作业 试压作业 电气作业 带电作业 防爆区域电器作业 临时电器设备电源的折装作业 停电检修作业 大型联合作业 拖航移位作业 设备检修作业 更换吊车扒杆钢丝绳作业 更换主机冷却海水系统阀门作业 大型结构改造作业 平台进坞检修作业 更换马达作业 危害辨识 平台作业位置：从作业位置的地质、海况气象条件、自然灾害、周围环境、交通资源、抢险救灾支持条件等方面进行分析。 平台布局总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；消防设施、器材、通讯设施、管系构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。 逃生线路及集合站：平台通道（操作、安全、检修）通道、平台梯道、危险品区域。 生活区布置：结构、防火、防爆、平台朝向、采光、开门、开窗、生活设施、卫生设施等。 作业过程：压力、速度、温度、作业及控制条件、物料（ 毒性、腐蚀性、燃爆性、放射性）、事故及失控状态。 生产设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、管件部位的备用设备，控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。 电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。 危险性较大设备、高处作业设备。 特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、油舱、油罐、油管线、危险品库、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。 工时制度、劳动保护、体力劳动强度。 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 危害辨识 失控故障（包括生产、控制、安全装置和设施完整性等）：故障（含缺陷）是指系统、设施、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。在生产过程中故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障的发生是一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、他系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握各类故障发生的规律和故障率是预防事故发生并造成严重后果的重要手段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究。 危害辨识 系统发生故障并导致事故、危害发生的危险、有害因素，是以设计为对象的预评价研究的主要内容：这类危险、有害因素主要体现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等设施完整的缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上的缺陷两方面。例如，试压失效造成液体释放伤人，短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使钻井装置损坏，泄压安全装置故障使压力进一步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发，爆炸危险气体泄漏爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸带；超载限制或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落；围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供