- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
项目申报书及可行性报告(产业化项
PAGE
PAGE 13
- -
太原市2012年第一批定向征集
一流自主创新基地建设专项重大项目
申报材料
项目名称:年产50台不锈钢管、棒材表面自动寻迹修磨抛光 机产业化项目
项目类别:重点产业化项目
项目编号:
申报单位:太原市申海机械设备有限公司
协作单位:太原市理工大学机械研究所
项目负责人: 杨付生
起止时间: 2012 年 1 月 — 2013年 12 月
联系电话:0351—
二〇一一年十二月
目 录
一、一流自主创新基地建设专项重大项目申报表
二、一流自主创新基地建设专项重大项目可行性研究报告
三、企业资质材料(营业执照、机构代码、税务登记、高新技术企业证书、民营科技企业证书等)
四、自主知识产权材料(专利证书或受理证书、软件著作权证书等),若属于合作项目,必须附合作协议或购买专利证明
五、其他相关附件(资金证明、土地证明、立项证明、环保证明、生产许可证明等)
一流自主创新基地建设专项
重大项目申报表
项目名称:
年产50台不锈钢管、棒材表面自动寻迹修磨抛光 机产业化项目
项目类别:
重点产业化项目
项目专项:
一流自主创新基地建设专项
申报单位:
太原市申海机械设备有限公司
协作单位:
太原市理工大学机械研究所
项目负责人:
杨付生
起止时间:
2012 年 1 月 — 2013年 12 月
联系电话:
0351—
太原市科学技术局
二○一一年制
一、申报单位及项目基本情况
项目名称
年产50台不锈钢管、棒材表面自动寻迹修磨抛光 机产业化项目
单位名称
太原市申海机械设备有限公司
详细地址
太原市新建北路188号鑫磊大厦11层
法人代表
杨付生
注册资金
500.00万元
经济性质
私营有限责任公司
职工人数
168
上年度
销售收入
3239万元
利 税
359万元
资产负债率
13.24%
开户银行
中国建设银行太原市钢城支行
账 号
1400 1815 3080 5050 4718
信用等级
AA
项目负责人
有关情况
姓名
杨付生
性别
男
职称
高级工程师
传真/email
职务
总经理
学历
本科
电话
项目联系人
姓名
王文恒
电话
手机
email
wenhengwang@126.con
技术来源
自有技术
项 目
现处阶段
产业化
合作单位
太原理工大学机械研究所
项目主要研究人员
姓名
学历
专业
职 称
项 目
中分工
为项目工作时间(%)
本人签名
1
王树水
本科
机械设计
高级
液压系统设计
5
2
黄建新
本科
机械设计
中级
除尘系统设计
5
3
李响
本科
机械设计及计算机自动化
中级
修磨主机设计
30
4
郭培鸾
本科
热加工
中级
辊道系统设计
20
5
辛丽萍
本科
机械设计及计算机自动
中级
工作台系统设计
20
6
温复明
本科
电气自动化
高级
电气系统设计
10
7
武利生
研究生
机械制造及机械自动化
副教授
计算机控制
10
项目已获专利
已获得
项目完成后可新获专
利以及其它知识产权
项目完成后
年经济指标
产业规模
年产50台
新增
销售额
11761万元
新增
利润
2490万元
新增
税额
1484万元
二、项目主要内容
项目先进性程度分析
项目建设内容(限300字)
本项目是对于不锈钢管和钢棒表面进行自动修磨抛光的无人化全自动设备,它是通过涡流探伤技术进行探伤,再经计算机进行数据分析,再用液压伺服和交流伺服进行定位修磨抛光。该技术属于国际领先水平。重点解决两个问题,第一是缺陷的识别和定位,通过涡流探伤技术进行数据采集,同时建立数据库进行不同类别的比对,然后将缺陷的种类、位置、大小数据送到执行机构。第二个问题是如何进行处理并满足成品要求,通过试验固化设置多种合理的工艺参数,自动执行完成处理。
本项目技术已经成熟,并进行了系列化设计,可以产业化推广,正实施年产50台的建设项目。分三个阶段进行,前期研究和试验、产业化推广建设、后期技术完善。
项目产业化后可以在各大钢厂进行大力度的推广,对目前钢铁厂钢棒、钢坯、钢管的表面缺陷修磨及抛光技术进行更新更换代,提高钢材产品质量,提高成材率,节约能源,减少污染。
国内外技术研究现状以及本项目水平比较(限300字)
国内现状:
钢管钢棒在生产过程中必然有些缺陷,而对于不锈钢、合金钢、高品质用钢,这些缺陷是不允许的,必须进行处理。现在国内普遍采用人工检测,然后人工进行修磨抛光的方式,工作量大,质量不能保证,因为检测通过率底,且需反复作业,修磨抛光受工人素质、技术、情绪影响,处理不好,且劳动强度很大,污染严重,工人健康严重受损。产品质量不过关,客户经常提出索赔。直接导致我国生产的钢种底一个等次。 国外现状:国外现基本采用全修磨或抛光的形式,即对工件进行
文档评论(0)