7s管理_2.ppt

（六）安全（safety） 含义： 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象，消除隐患,排除险情,预防事故的发生。 目的： 保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 企业常见的安全问题 员工的安全思想松懈，工作马虎，存在安全漏洞安全工作难以日常化、制度化安全管理意识淡薄，对建立和实施管理体系的意义和作用理解不够，工作随意安全与生产地位倒置，片面追求经济效益，无形中变“安全第一”为“生产或营运第一” 安全的作用及内容 作用： 让员工放心，更好的投入工作； 没有安全事故，生产更顺畅； 没有伤害，减少经济损失； 有责任有担当，万一发生时能够应付； 管理到位，客户更信任和放心。 内容： 人的安全物的安全环境的安全 -----安全管理的责任制-----安全制度规范与安全标示和教育 推进安全的步骤 第一步：制定现场安全作业基准 第二步：规定员工的着装要求 第三步：预防火灾的措施 第四步：应急措施 第五步：日常作业管理 （七）节约(Save) 含义：就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物; 目的：提高经济效益， 降低成本。 作用：合理利用发挥最大效能，物尽其用。 节约的推进重点 本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。 常见浪费现象 原材料与供应品的浪费机械设备和工具的浪费人力的浪费时间的浪费空间的浪费 废弃物的放置 废弃物的放置： 1）可回收废弃物：由于可以回收出卖，集中分类放置于指定废料区。 2）一般废弃物：没有利用价值，可以直接倒入垃圾区报废。 7S的推进体制 推行7S应经历三个阶段： 形式化 行事化 习惯化 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变 四、对7S的认识误区 误区 1——我们公司已经做过7S了 误区 2——7S就是把现场搞干净 误区 3——7S活动看不到经济效益 误区 4——工作太忙，没有时间做7S 误区 5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间 误区 6——我们这个行业不可能做好7S 误区 7——我们的员工素质差，搞不好7S 结束 * * 7S管理 我们有下列“症状”吗？ ① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理 什么是7S？（7S说明书） 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 『适用范围』 ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 主要作用于以下6种： 1.7S让客户留下深刻的印象； 2.用7S可以节约成本； 3.用7S可以缩短交货期； 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； 5.7S可以推进标准化的建立； 6.通过7S可以提高全体员工的士气。 7S的起源： 7S起源于5S。 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。 7S的含义 7S项目 基本含义 整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 最短的时间内找到要找的东西。 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 节约 就是养成节