热交换器管子无损检测.pptVIP

* 图3 原来红线处的底波由于壁厚减薄底波前移至蓝线片，缺陷处底波深度减小了0.6mm。 上述相控阵检测换热器管子焊缝的技术在上海拜尔某设备上检测，在10天时间内共计6875根管子13750个焊接接头，除少量由于管口变形、烧穿等原因未能检测外，其它焊接接头经100%检测，共计发现25个焊接接头存在疑似缺陷，经与样管人工缺陷比较，其中有4个焊接接头减薄量超过0.5mm以上。 对其中5个缺陷相对较严重的焊接接头进行射线照相，均发现存在点状或条状缺陷，缺陷最大深度约1mm。 相控阵技术检测管子-管板焊接接头与射线照相比，检测速度快，无射线作业的环保要求；但检测过程中对管子表面、椭圆度以及检测人员的经验都要求较高，不同规格的管子需要加工专用的楔块。 由于检测探头频率较高(10MHz~15MHz)，探头楔块与管子内壁间很小的间隙都会带来管子底波信号位置的变化，因此一般采用多次底波信号识别，结合缺陷信号位置变化的动态波识别方法，可以发现0.2mm以上的管壁减薄，以及0.5mm以上的点状缺陷。 本节结束，点击返回 换热器管子的检测技术 换热器管子的检测方法有涡流检测和超声波检测。 涡流检测技术一般采用内穿过式差分探头或/和绝对式探头进行检测，涡流检测是利用比较法，需要制作一要与被检管子相同(同规格、同材料、同批号等)的样管，将检测信号与样管的人工缺陷比较才能得出实际缺陷的大致情况，对在