7s基础教本.ppt

1.7S推行法則 1-1 7S推行的基礎在于是否符合公司的需要 1-2 7S推行的重點在于7S理念的導入與統一 1-3 7S推行的關鍵在于7S活動能否有組織, 有系統,有計劃的展開,並掌握有效的 方法和技巧,循序漸進的落實推行 第九章 7S之效益 2.如何衡量7S的成效 7S活動只有長期,持久地堅持實施才能形成良性循 環,7S強調的是一種過程,藉此過程改變人的思考 與行為的品質,進而改變設備及工廠的管理水准. 它從人的本身出發,提升人的素養,然后,通過人的 主觀能動性去加以影響工廠的狀況,判斷7S活動的 進展情形,也就是說我們應該徹底地進行7S活動, 直到企業締造出營業績效來. 3.7S對企業管理的效用 7S對企業的效益不是不能衡量,基本上,做好7S對 企業有以下幾個效益: 3-1 “7S”是一個好的銷售者 A.清爽明朗潔淨的工廠環境,能使顧客對企業 產品產生高品質的信心. B.能吸引外來廠商參觀,增加企業的知名度. C.采購者對企業的形象產生信心,訂單源源不斷. D.明朗舒適的工作場所,能吸引求職者 3-2 “7S”是一個節約專家 A.7S活動可節約消耗品,工具,潤滑油,工程變換 及作業時間,無形中替公司節約了不少人力. 3-3 “7S”是一個標准化推進專家 A.強調作業標准的重要性 B.在7S活動中,每個人都能遵守作業標准 C.產品品質穩定,生產目標如期達成 * * 第一章 7S 概 述 7S即:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、 清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、節約(Save)、 安全(Safety),是在5S的基礎上,外加節約、安全 而整合成7S; 5S最早起源于日本現代工廠管理中,而在日 語發音中,5個S第一個字母均以S起音,因此稱之 為5S,5S作為一種企業管理的基礎工程,實施后 成績斐然,而逐步流行到除日本以外的其它國家 和地區,並愈來愈受到廣大管理者的重視. 7S實際就是一個合理化的過程,也是一個企業 永續經營不可欠缺的基礎 整理:是提高工作效率的泉源. 整頓:是掃除浪費,降低成本的基礎. 清掃:是維持良好品質的第一步. 清潔:是降低安全事故的起點. 素養:是建立制度化管理的不二法門. 安全節約:是企業品質保証之根本. 第二章 整 理(SEIRI) 1.意義: 將事物理出一個條理來,使事物之處理簡單化. 2.實施觀念: 2-1 “留之無用,棄之可惜”的觀念加以突破. 2-2 經常對“所有的東西都是要用的”之觀念加以檢討. 2-3 做到不產生不要品的整理. 2-4 改變有關整理的想法---從事后整理改為預防整理. 2-5 利用“5W1H”建立不產生不要品的作法, 連續問5次WYH再考慮HOW: 3.各部門執行的要點: 3-1 制造現場的整理: 3-2 空間: 3-3 事務部門的整理: 4.整理執行的方法: 4-1 貼示紅單法: 4-2 定點攝影法: 4-3 顏色管理法: 4-4 標示管理法: 4-5 看板管理法: 4-6 形跡管理法: 5.整理的目標: 5-1 使物盡其用,避免浪費; 5-2 騰出寶貴的空間; 5-3 創造出清爽、舒適、有效率的工作場所. 第三章 整 頓(SEITON) 1.意義: 將整理后所留下的需要品或所騰出的寶貴空間作一整體 性的規劃(定位、標示) 2.整頓的三定原則: 2-1 定位---在哪里? 2-2 定品---有什麼? 2-3 定量---有多少? 因此,整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定 的位置,當你需要時能不假思索地在最短時間 內取出來用. 3.整頓之目標: 3-1 減少換線時間,做好生產前之准備工作; 3-2 提高生產之作業效率; 3-3 創造出一目了然的工作場所. 4.行動要點: 4-1 各作業區通道區存放區的整頓原則 整頓細節: A 模具的整頓: B 作業治工具的整頓: C 油類膠水的整頓: D 倉庫的整頓: E 在制品的整頓: F 標准作業的整頓 G 安全的整頓: 1.意義: 徹底將自己的工作環境四周打掃幹淨,包括自己所保管的 物品、治工具、模具、機器設備等,而且保持幹淨的狀態. 2.實施觀念: 2-1 工欲善其事,必先利其器; 2-2 清掃是一種防患于未然的動作; 2-3 清掃的用意在于減少