6s的涵义，目的，作用，推进步骤跟其要领.pptVIP

6S管理培训 6S管理 全体员工确实真切了解6S的涵义，目的，作用，推进步骤及其要领。 6s关键在于落实，最重要的人怎样去实施，哪个企业真的实实在在的落实6S，那这个企业是很有前途的 6S管理目标 循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。 从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”。 6S介绍 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全( SECURITY ) 6S介绍 6S是在5S基础上加入了安全。 5S起源日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质： 1、养成凡事认真的习惯 （认真地对待工作中的每件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境的习惯 4、文明礼貌的习惯 6S管理意义 6S管理 是工作现场的管理方法，不是工作的负担，是工作重要的组成部分，是检查工作现场是否正常的工具。是员工提高工作效率的武器。 整理 将工作场所内所有物品区分为有必要的与不必要的；把必要的与不必要的明确、严格地区分开来；不必要的东西要进行处理。 目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 整理的理解 需要整理的现场 需要整理的现场 整理的推行要领 推行要领 ： 一、深刻领会开展的目的，建立共同认识。 二、对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。 三、制定[要]和[不要]的判别基准。 四、不要物品的处理。 五、要的物品调查使用频度，决定日常用量。 六、每日自我检查。 七、检查因为不整理而发生的浪费：空间的浪费、连不要的东西也要管理的浪费、库存管理或盘点花时间的浪费。 每天整理3分钟 整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 （不浪费时间找东西） 消除过多的积压物品 整顿的3要素 “3定”原则 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 整顿的方法 整顿的方法 整顿对比 整顿对比 整整齐齐的工作环境 需要整顿的现场 半途而废的整顿 整顿的推行要领 推行要领 一、前一步骤整理的工作要落实 二、决定放置场所 1、经整理所留下的需要的东西，物品要定位存放 2、依使用频率，来决定放置场所和位置 3、用标志颜色划分通道和作业区域 4、不许堵塞通道，限定高度堆高，不合格品隔离 5、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方 三、决定放置方法 1、用货架，箱柜，袋子等 2、放置时，安排物品的先进先出 3、必要时标识物品的“管理者，每日点检表” 整顿重点 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ， 站在新人、其他部门人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确 ， 要想办法使物品能立即取出使用 ， 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道。 清扫 清扫: 定义：将工作场所清扫干净、明亮，并防止污染的发生。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除脏污，保持职场内干净、明亮 。使不足,缺点明显化,是品质的基础. 需要清扫的地方 需要清扫的地方 保持清洁状态 清扫的推行方法 清扫重点 清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 通过制度化维持上面3S的成果。 清洁的实施方法 整理，整顿，清扫是“动作” 清洁是“结果”， 落实前3S的执行情况，前3S的实施中不能半途而废， 养成“整洁”的习惯，用目视化进行检查，使用异常立刻消除， 设定“责任者”加强管理， 建立6S检查表， 主管随时巡查纠正，巩固成果，带动全员重视6S活动 制订稽核方法， 制订奖惩制度，加强执行， 制订6S实施办法， 制订目视管理的基准。 建立标准，遵守规则 制度是创造优秀员工的基石， 标准是造就伟大企业的砖瓦。 6S是落实制度和标准的工具。 6S管理能够营造一种\人人积极参与，事事遵守标准\的良好氛围。 建立标准，遵守规则 制度有了，大家把这些工作日常化了，并且慢慢形成了习惯 俗话说：一个和尚有水吃，两个和尚抬水吃，三个和尚没水吃。每个部门成员有很多人。谁来负责部门内每天的前三个“S”的执行呢？谁来检查部门内前三个“S”的执行情况呢？如果没有形成制度化、规范化，我想谁都在计较，谁都在推委，部门内也就很少有人去具体执行了 清洁重点 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 打破不好的思想（[我们公司做什