人工挖孔桩的施工方案_1.docVIP

人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：二零一零年八月十九日  人工挖孔桩施工方案 一、工程概况 1、工程概况 本工程为*******************，其中急性重症监护楼1-B～1-U/1-1～1-10范围内基础采用人工挖孔桩基础，共25根桩需进行挖孔施工作业，桩径为800～900mm，设计桩净长6～10m，具体桩长根据现场实际情况确定。本工程设计桩的持力层为强风化泥质粉砂岩，岩石的桩端承载力为qpa=1500Kpa，桩端入岩深度不小于500mm，并按照设计要求桩端进行扩大头施工。桩护壁的砼强度等级为C20，桩身的砼强度等级为C25。具体结构情况如下： 桩编号 砼的强度等级 单桩竖向设计承载力Ra（KN） 桩径尺寸（mm） 护壁厚度（mm） 入岩深度（mm） 扩大头尺寸（mm） 数量（根） ZH1 C25 800 500 23 ZH2 C25 900 500 2 2、地质条件 2.1地质情况 根据《地质报告》钻探揭露情况，本工程区域自上而下分别为人工填土层、残基岩层，冲击岩层，场地地层揭露情况如下： （将人工挖孔桩区域的地层情况写一下，有一些什么地层，厚度是在什么范围，一些力学特征是，可看地质报告人工挖孔桩附近的相关勘测孔的情况及剖面图） 2.2水文情况 本工程场地位于湿润区，为Ⅱ类环境类型，地下水属松散岩层孔隙潜水，水量中等，具体由水及侧面山体补给，勘测期间水位埋深为0.5～6m。根据勘察报告，本区域地下水对钢筋砼结构无腐蚀性。（具体内容参照勘察报告） 二、施工部署 1、技术准备 1.1认真学习研究设计图纸，理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。 1.2编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。 1.3组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。 1.4准备齐全技术资料的各种表格。 2、技术交底 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有施工设计图纸交底，安全措施交底等。技术交底采用四级制，即项目技术负责人→施工员→班组长→工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长接受交底后，应组织工人认真讨论学习，深化交底，保证按要求完成施工任务。 3、现场及生产准备 3.1现场准备 3.1.1挖前场地应完成三通一平。地上、地下的管线、旧建（构）筑物等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3.1.2孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。孔口用木料、红砖或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。 3.2生产准备 组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工需要。 现场配备钢筋施工设备一套、空气压缩机3台、风镐6台、以及摇车、手推车、铁镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。 三、 人工挖孔桩施工工艺 　　1、挖孔桩施工工艺流程如下： 施工准备→桩位放线→人工挖掘→支撑护壁→终孔检查→下放钢筋骨架→灌灌混凝土→验桩 2、测量放线 检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视，易量。 用经纬仪及钢尺测出各轴线及桩位，用红漆标在周边固定的木桩或铁件上，待第三节护壁完成后将桩位的控制线转移到护壁上。 放好每一条轴线后，及时报告业主及监理验线，复核后方可施工。 3、桩孔施工 3.1桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水、送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→砼（砖）护壁施工→下节排水送风挖土施工……循环施工。 3.2具体施工方法 　　3.2.1 　　第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输的摇车。摇车要求搭设稳定、牢固。 　　3.2.1 3.2.1.1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。 3.2.1.2在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和垂直度。将误差控制在设计及规范允许范围内，桩身直径允许误差≯50mm，桩中心位移偏差为50mm，垂直度允许偏差0.5%。 3.2.1.3当遇到少量地下水时，可随挖随将泥水用吊桶吊出。当出现较大地下水时，可降低每一节的开挖深度，并用高扬程水泵排出，同时加速周边桩孔的开挖，以降低地下水。并可根据现场地质情况提高砼护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不够不得拆除护壁模板。 　　3.2.1.4桩孔挖掘及支撑护