桩基子分部验收自评报告书.docVIP

PAGE PAGE 4 （工程名称） 4#、5#号楼及地下室标段桩基子分部验收自评报告 一、工程概况 （工程名称）4#、5#号楼及地下室桩基工程位于新店镇，工程由XX公司开发，设计单位由XX设计有限公司设计，监理单位由XX监理有限公司，施工单位由XX公司承建，工程地勘报告资料由XX勘察设计研究院提供。 拟建工程场地位XX镇，4#、5#号楼及地下室建筑规模33540.64m2，桩基采用静压预应力高强混凝土PHC管桩，规格为PHCφ500A-125型及PHCΦ400AB-95，原设计总桩数为700根，φ500为399根, φ400为301根. φ500桩以强风化花岗岩为桩端持力层，且进入持力层≥0.5m，抗压桩单桩竖向承载力特征值2250KN，设计施工桩压力4800KN。抗压兼抗拔桩抗压竖向承载力特征值2250KN，抗拔410KN.φ400桩以全风化花岗岩为桩端持力层，且进入持力层≥0.5m。抗压桩单桩竖向承载力特征值1500KN，设计施工桩压力3000KN。抗压兼抗拔桩抗压竖向承载力特征值1500KN，抗拔310KN.二、施工依据 1、XX建筑设计有限公司设计提供的（工程名称）桩基工程有关图纸。 2、XX勘察设计研究院提供的地质勘察资料。 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 4、《先张法预应力高强混凝土管桩》 DBJT13-57-2002； 5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。 6、《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2002； 7、福建省标《建筑预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ13-59-2004 8、国家及地方现行的有关质量、安全、文明施工的法律、法规。 9、业主与施工方签订的施工合同 10、《建筑工程施工许可证》 11、根据 2011年03月10 三、施工准备及打桩情况 （一）施工前的准备工作： 1、机械配备 序号 机械名称 型号 数量（台） 用途 备 注 1 压桩机 ZYJ-800T 1 压桩 压桩机压力换算值：双缸1Mpa=328KN 2 电焊机 YD-500型 2 桩身焊接 3 全站仪 BTS-802CG 1 测量 4 水平仪 AL322-A 1 测量 5 截桩机 1 切割桩头 2、对所进场PHC预应力管桩等原材料均具有出厂合格证，报送监理单位检验，并经检测部门检验合格后方才予以使用。 3、认真熟悉施工图纸，准确进行测量放样及放桩位，施工过程中随时复测检查桩位是否移位。 （二）施工过程中的控制： 1、施工前对进场每根PHC预应力管桩进行检查，确保每根桩无窝洞、无裂缝、端板光滑无腐锈 2、沉桩过程中，采用吊线锤法，由专人负责检查桩管的垂直度，使其控制在1.0%H以内。 3、沉桩结束时认真检查终孔压力值，使其满足设计要求。 4、土方开挖以后，严格按照设计要求的桩顶标高进行砍桩，并且对桩位进行实量。 （三）施工情况： = 1 \* ROMAN I、终孔控制标准： 1.1于2011年03月10日进行试压桩,共试压桩3 设计桩型为PHCΦ500-125-A： 1、以终压桩力值不小于4800KN控制为主，桩长控制为辅； 2、达到试桩确定的终压力值后，复压三次(复压力值为4800KN)，累计桩身沉降量不大于10mm 3、PHC500-125-A管桩有效桩长＜15m时，施工压桩力为5100KN. 4、有效桩长L15m时,应及时通知设计及勘探单位进行局部处理。 Ⅱ、施工过程汇总 2.1、本工程于2011年03月10日至2010年05月30日，基桩施工完成，原设计总桩数为700根，φ500为399根, φ400为301根,整个施工过程中，由监理全过程旁站监督，出现爆桩的共6根，补桩9根分别为 4号楼1根，459#，补459-1#。 地下室Φ500桩 2根35#、174#，补35-1#、35-2#、174-1#、174-2# 地下室Φ400桩 3根199#、298#、313#，补199-1#、199-2#、298-1#、313-1# 地下室Φ500桩，有30根PHC 500-125-A承压桩在施工中压力达到5100，但有效桩长＜15m，有10根PHC 500-125-A承压兼抗拔桩在施工中压力达到5100，但有效桩长＜18m。经设计院处理有效桩长不够补桩38根分别补115-1#、115-2#、116-1#、116-2#、134-1#、134-2#、151-1#、151-2#、152-1#、152-2#、153-1#、153-2#、164-1#、164-2#、165-1#、165-2#、166-1#、166-2#、167-1#、167-2#、175-1#、175-2#、176-1#、176-2#、177-1#、177-2#、180-1#、180-2#、183-1