纺织染整行业污染防治可行技术.DOCVIP

附件2 环 境 保 护 技 术 文 件 纺织染整行业污染防治可行 技术指南（试行，征求意见稿） Guideline on Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Dyeing and Finishing of Textile Industry（on Trial） 环 境 保 护 部 1 前言 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。 本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为纺织染整工业污染防治工作的参考技术资料。 本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。 本指南起草单位：北京市环境保护科学研究院、北京化工大学、东华大学、中国环境科学研究院、华中科技大学和江苏省环境科学研究院。 本指南由环境保护部解释。 PAGE \* MERGEFORMAT 3 1 总则 1.1 适用范围 本指南适用于纺织染整工业企业或生产设施，以接纳纺织染整工业排水为主的污水集中处理厂可参照采用。 本指南不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤等纺织用原料生产的企业或生产设施。 1.2 术语和定义 1.2.1 染整 指对以天然纤维（棉、麻、丝、毛）、化学纤维（合成纤维、人造纤维）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行的前处理、染色、印花、整理的处理工艺过程。纺织染整过程一般分为前处理、染色/印花和后整理三个主要步骤。 1.2.2 指去除纺织材料上的天然杂质、浆料、助剂及其他沾污物等各类杂质，提高纺织材料的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性，以利于后续染整加工。前处理主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。 1.2.3 指对纺织材料施加色彩的过程。 1.2.4 指通过一定方式将染料或涂料印制到织物上形成花纹图案的方法，也称局部染色。 1.2.5 指纺织材料经漂、染、印加工后，为改善和提高织物品质、赋予纺织品特殊功能的加工整理。 2生产工艺及污染物排放 2.1生产工艺及产污环节 纺织染整生产工艺流程及主要产污环节如图1所示。生产过程中根据纤维种类、纺织材料形态、产品要求等具体生产工艺不同而有所差别。 纺织材料zhunbei 纺织材料zhunbei 固废准 备 固废 准 备 废气、固废退 浆烧 毛 废气、固废 退 浆 烧 毛 NaOH、H NaOH、H2SO4或酶 前处理废水 前处理 废水 NaOH、助剂废水煮 练 NaOH、助剂 废水 煮 练 水 水 H2O H2O2剂 废水漂 白 废水 漂 白 废水浓碱 废水 浓碱 丝 光 丝 光 染色/印花废水、废气、固废染料/色浆、助剂 染色/印花 废水、废气、固废 染料/色浆、助剂 染色 / 印花 染色 / 印花 机械整理废气、噪声后整理整理剂 机械整理 废气、噪声 后整理 整理剂 废水、废气、噪声化学整理 废水、废气、噪声 化学整理 检验包装固废 检验包装 固废 产 品 产 品 污染物排放物料走向生产工序 图例： 污染物排放 物料走向 生产工序 图例： 图1 纺织染整生产工艺流程及产污环节 2.2 污染物排放 纺织染整过程中产生的污染包括水污染、固体废物污染、大气污染和噪声污染，其中水污染和废气污染是主要环境问题。 2.2.1水污染 纺织染整过程中产生的废水包括退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水等。纺织染整主要水污染物及来源见表1。 表1 纺织染整主要水污染物及来源 工序 污染源 主要污染物指标 前处理 退浆 织物浆料、天然杂质、烧碱 COD、聚乙烯醇（PVA）、碱度、SS 煮练 织物天然杂质、残余浆料、烧碱、助剂等 COD、碱度、SS、TP 漂白 漂白剂、织物残余杂质 COD、SS 增白 荧光增白剂 COD、增白剂 丝光 丝光剂（烧碱） COD、碱度 碱减量 烧碱、对苯二甲酸（或对苯二甲酸钠）、乙二醇 COD、BOD5、碱度 染色 染料、助剂、表面活性剂 色度、COD、重金属、硫化物、总氮 印花 染料、助剂、浆料 色度、COD、BOD5、重金属、硫化物、总氮 后整理 柔软剂、阻燃剂、防水剂、抗静电剂、抗紫外线剂等 色度、COD、SS 2.2.2大气污染 废气来源于生产过程中产生的热定型机废气、烧毛废气等。 2.2.3固体废物污染 固体废物来源于生产过程中产生的废次布料、染化料包装及污水处理剩余污泥。 2.2.4其他污染 其他污染主要为纺织染整设备运转时产生的噪声污染、热污染。 3 纺织染整行业污染防治技术 3.1工艺过程污染预防技术 3.1.1前处理工序 燃气烧毛技术 燃气烧毛是将原布迅速地通过可燃性气体火焰以