线切割机床操作加工-邢台职业技术学院.PPTVIP

数控加工技术实训 数控加工技术实训 邢台职业技术学院机电系 数控技术教研室 单元10 数控电火花、线切割机床操作加工 内容提要： 实训目的与要求 数控电火花加工工艺 数控电火花的基本操作 数控线切割的加工工艺 数控线切割的基本操作 实训内容 * 单元10 数控电火花、线切割机床操作加工 * 10.1 实训目的与要求 10.1.1 实训目的： 了解数控电火花、线切割机床的结构及其工作原理，熟悉其基本的编程与加工方法；会独立分析零件的加工工艺并据其编制程序；能独立操作典型数控电加工机床。 10.1.2 实训要求： 1.数控电火花、线切割机床的菜单功能和结构。 2.基本参数设置和程序生成方法。 3.数控电火花、线切割机床的基本操作。 10.2 数控电火花加工工艺 10.2.1 放电条件 C***条件代码：由3位数构成，其后二位与管数有关、前二位与工艺选择有关。 例如：C111后两位表示本条件采用11个功率管，前两位表示本条件采用铜打钢标准型参数。系统可以存储1000种加工条件，其中0～99为用户定义的加工条件，其余为系统自带加工条件。条件中各参数的定义如下： 1、脉冲宽度（PW）：在0～31间选择，脉宽范围为1～5440mS。脉宽选择值为一个等级值，具体的微秒数按放电参数表最前面的“对应表”查取，例如设脉宽为10则实际脉宽为18 mS。脉宽取值大则效率高，损耗小，同时放电间隙也会增大。 2、脉冲间隙（PG）：在0～31间选择，间隙范围为1～5440mS。同脉宽一样也是一个等级值，例如设脉间为10则实际值为18 mS。较大的脉间会降低效率，增加放电的稳定性，脉间对放电间隙影响小。 10.2 数控电火花加工工艺 3、管数（PI）：控制加工峰值电流。510F在0～15间选取；560F在0～20间选取。每增加一个管数峰值电流的增加量并不相等，管数越大每增加一个管子增加的峰值电流愈大。管数对应的电流也是通过“对应表“查取。峰值电流对加工效率的影响最大，对放电间隙的影响也很大。 4、伺服基准（COMP）：加工的间隙电压。大致在55～85选取。相当于一个门槛电压，根据极间的放电电压控制电极的进退，值大加工稳定、效率降低。一般粗加工取值较小，精加工取值较大。高压管数（MI）：为0时，极间空载电压为100V，否则为300V。选择范围0—4，每个管子峰值电流0.5A。高压管数的选择一般在小面积加工时加工不动的情况下或精加工时加工不易打均匀的情况下选用。 5、电容（C）：并联在两极间，作特殊加工用，在0～31之间选取。由C0～C4二进制组合而成，C0=0.015mf,C1=0.033mf,C2=0.068mf,C3=0.15mf,C4=0.33mf。例如选C0和C2，则C=20+22=5。在负极性窄脉宽加工时为了附加一个加工能量，精加工时附加一个小电容有均衡波形，稳定加工的作用。 10.2 数控电火花加工工艺 6、极性（POL）：电极与脉冲电源的哪极联接。电极与电源正极相连为正极性，反之为负极性。成型机一般采用正极性加工，只有在窄脉宽加工时才采用负极性加工，如铜打钢超精表面加工，加工硬质合金等硬材料。还有当电极工件倒置时也采用负极性加工。正常情况下如果极性接反，会增大损耗，所以对要求洗电极的地方，要采用负极性加工。 7、伺服速度(GAIN）：伺服反应的灵敏度，在0～20间选取。值越小越灵敏，所谓反应灵敏指加工时出现不良放电时的抬刀快慢。 抬刀速度：0—9共10档，0最快，9最慢。放电面积增大或用X、Y轴伺服，要适当降低抬刀速度。 8、放电时间：指两次抬刀的间隔，单位为0.1S，可输入的值为1—99。例如放电时间为30，则实际时间为3秒。实际的放电时间受模式等保护措施的影响，可能没有指定的时间长。 10、抬刀高度（UP）：指回退的长度，单位为0.5mm，可输入的值为0—99。0表示不抬刀。例如值为2则抬刀高度为1mm。抬刀控制可分为定时抬刀和自适应抬刀。定时抬刀通过设置放电时间和抬刀高度来确定。自适应抬刀则是通过模式设定，系统将根据放电状态自动调节。抬刀路径有两种：一种是沿加工路径回退（这是缺省方式，也可用G31代码指定），回退量为1mm。另一种是按指定轴向抬刀，通过G30代码和轴向来指定。 10.2 数控电火花加工工艺 11、平动类型（OBT）：由三位十进制数组成。平动半径：四位十进制数，单位为mm。最大平动半径9.999mm。 12、模式（MODE）：由两位十进制数构成。 00：关闭，用于排屑特别好的情况下。 04：用在深孔加工或排屑特别困难的情况下。 08：用在排屑良好的情况下。 16：抬刀自适应：当放电状态不好时，自动减小抬刀的间隔时间，此时抬刀高度不能为0。 32：电流自适应控制。 模式可组合使用。例如：用5°锥