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浅析钻孔灌注桩在施工中常见问题 　　摘要：通过泰州某工程中钻孔灌注桩中采用针对性的措施解决桩基施工中的问题的例子，介绍灌注桩的施工工艺及施工中常见问题，主要包括：施工工艺流程、施工要点、施工中常见问题等。 　　关键词：桩基；钻孔灌注桩；后注浆 　　中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩目前已是一种成熟的施工工艺，但是打桩的地域性强，受地质条件影响大。现场施工需根据现场地质条件采取必要措施，解决施工中出现的问题，避免施工隐患。 　　1 工程概况 　　泰州某工程场地地貌类型为长江三角洲高河漫滩相冲积平原。场地东侧原为村庄，现已拆迁，西侧原为农田，场地北侧有多处河塘分布，现已回填。该场地土层自上而下为①素填土、②粉土、③粉砂、④粉质粘土、⑤粉土、⑥粉砂、⑦中砂，场地土层分布稳定，工程地质条件一般，地质情况以沙土层为主。该工程建筑群主要由20栋2~58层的建筑群组成，地上总建筑面积461219M2，地下室为2层满堂式，地下建筑面积20万M2，桩基础采用泥浆护壁混凝土灌注桩。 　　试桩及土质情况分析： 　　项目桩基工程部分试桩经静载、小应变检测承载力出现陡降后继续将桩压入一段后，又能继续承载，桩身完好。试桩施工中③粉土层和④粉质粘土层之间出现风化岩，②粉土有部分淤泥质土。 　　结合工程地质情况分析为：部分试桩泥浆密度大，沉渣太厚，可采用后注浆工艺加强承载力。打桩过程中注意在淤泥层防止缩径，遇到风化岩防止卡转掉转。 　　2 施工工艺流程 　　2.1施工工艺流程 　　 　　2.2施工要点 　　2.2.1埋设钢护筒 　　 钢护筒具有固定桩位，引导钻头方向，隔离地下水避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内、外水头差，保护孔壁免于坍塌等作用，同时在钻孔过程中可作泥浆池蓄浆备用。钢护筒一般由12~20mm的钢板卷制而成，内径一般比钻孔桩直径大20~30cm。钢护筒埋设位置应准确，中心偏差不大于于5cm，倾斜度不大于1％。孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上。护筒埋设采用人工挖孔法或用旋挖钻机静态法来完成，护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实，护筒埋设前根据放样桩位作好护桩，护筒放下后根据护桩牵十字线，采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3-0.5m，防止地面水流入孔内或人，物掉到孔内。 　　2.2.2钻机就位 　　钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，缓慢放入护筒内。就位完毕后，施工队对钻机就位自检。熟悉地质资料：钻孔前，按设计图纸所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻机就位后开钻前，测量人员用全站仪对护桩中心，护筒中心及钻头中心进行检查，合格后方可开钻。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机安好后，钻机导杆中心线，回旋盘中心线，护筒中心线应保持在同一直线上。 　　2.2.3钻进 　　钻进施工过程中，应经常测量钻孔中心偏位和孔深，出现偏孔，斜孔等现象时及时纠正，钻孔作业应分班连续进行，并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，钻进过程中应经常对钻孔泥浆，钻机对位，钻孔深度等进行检测。钻孔作业采用减压钻进，根据不同土层选择与之相适应的进尺和转速。对于淤泥质土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，每小时进尺不大于1m，以免发生先扩孔后缩孔现象，对于亚粘土层，采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进，每小时进尺不大于0.8m；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，每小时进尺不大于0.5m，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；对圆砾层，采用轻压、低档慢速、优质浓泥浆钻进，每小时进尺不大于0.8m，确保护壁厚度以及充分浮渣；护筒底口和不同地层交接处附近，采用低档慢速、小进尺钻进，防止扩孔、塌孔和偏斜孔，每小时进尺不大于0.5m。 　　2.2.4清孔 　　二次清孔完毕，成渣及泥浆比重满足要求即可浇筑混凝土。在这个环节中药控制好泥浆比重，泥浆比重太大，容易造成沉渣太厚，影响后续混凝土浇筑的效果；泥浆比重太低，会影响泥浆护壁的效果，造成塌孔。一般泥浆比重保持在1.1~1.3之间。 　　清孔一般采用正、反循环清孔法。反循环钻进时，冲洗液是从钻杆与孔壁间的环状空间中流入孔底，并携带钻渣，经由钻杆内腔返回地面。由于钻杆内腔断面积比钻杆与孔壁间的环状断面积小得多，故冲洗液在钻杆