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基于PLC和触摸屏以及变频控制恒压供水系统 　　摘要：文章介绍了一种基于PLC和触摸屏以及变频技术控制的恒压供水系统的组成和工作原理，给出了控制系统的硬件组成和软件设计方案，实践结果表明该系统实现简单、运行稳定、自动化高。 　　关键词：恒压供水系统；PLC触摸屏；变频调速 　　 　　随着工业自动化系统控制和变频技术的不断发展，在居民小区生活用水、工业用水、各类自来水厂、大型厂矿和消防用水等供水系统中，原来均是采用水塔、高位水箱等设备，这些设备不但占地广、投资大，而且越来越不能满足现代化的供水要求。另一方面，采用传统的方法很难保证供水的实时性，并且由于水泵是采用最大供水量设计的，由于用水高峰时间短，很容易造成能源的浪费以及由于管网压力过大而引起的管网损坏。本文介绍一种基于PLC和触摸屏以及变频技术控制的恒压供水系统。 　　 　　一、系统简介 　　 　　根据某工厂变频恒压供水系统的要求，本文采用可编程控制器PLC控制技术和变频调速技术及人机界面触摸屏构成全自动恒压供水控制系统，进行优化控制泵组的调速运行，并自动调整泵组运行台数，实现智能PID自动闭环，即根据实际设定水压自动调节水泵电机的转速和水泵数量，自动补强偿用水的变化，以保证供水管网的压力保持恒定，即能较好地满足生产需求，水压精度较高，还节约电能，使系统处于可靠工作状态，实现压力恒定供水，为了不浪费水资源，系统还具有自动水循环功能和自行参数设定功能。 　　本供水系统由PLC控制器、两台变频调速器、触摸屏显示器、交流接触器、热继电器、压力变送器、水位变送器、流量变送器等其他电控设备以及4台75kw水泵和一台45kw的小水泵组成，如图1与图2所示： 　　在供水系统的蓄水池中安装水位变送器，在总出水管安装压力变送器和流量变送器，检测出水位、压力和流量，转换成4～20ma的信号，输入到PLC的模拟量输入模块，将检测到的压力信号和通过触摸屏设置的压力经过PID运算，通过控制变频器的输出频率来调整水泵电机的转速，以达到保持水压的恒定，同时通过水位检测，根据水位的高低来开启水源井的多少和调节反渗透系统的产水能力。并且，在触摸屏显示器上可以显示各个电机的电流、频率、水位、水压、工频和变频运行的时间以及各泵的运行状态。 　　 　　二、控制对象 　　 　　根据某工厂变频恒压供水系统现场的实时情况，控制水厂现场设备（泵、阀门等）的开、关、停、运行；电磁阀的开启、关闭；各水源井的开启、停止；变频器的启动/停止，以实现水厂恒压供水的自动控制。 　　 　　三、系统工作原理该系统具有手动和自动两种运行方式： 　　 　　（一）手动运行方式选择手动运行方式时，根据需要，通过按启动和停止按钮，来控制各水泵。这种方式只在系统出现故障时使用，系统还设有变频器故障手动启动补偿功能。 　　 　　（二）自动运行方式 　　1．启动程序。在自动运行时，首先检测5台泵是否有泵出现故障，如果1＃泵出现故障，则通过触摸屏在线修改该水泵的状态，把1＃泵设为故障状态，则系统启动时，自动不启动1＃泵。其次检测蓄水池水位，如果符合要求，1＃泵也无故障，开始启动真空泵抽真空，如果满足要求，则1＃泵变频交流接触器吸合，电机和变频器连通，同时打开1＃泵的电磁阀，通过检测压力的大小，PLC经过PID运算，此时变频器的输出频率从0hz开始上升，如果压力不够，则上升到50hz，延时后，通过软启动器，将1＃泵切换到工频，再启动2＃泵，依次类推，直到出水压力达到设定压力。 　　2．水泵切换程序。根据流量传感器检测到的流量的大小，如果出水量减少，出水压力过大，则PLC控制变频器的输出频率，减少出水量来稳定出水压力。如果变频器的输出频率在20hz，此时PLC开始计时，如果出水压力降低，则放弃计时；如果出水压力一直高于设定压力，到一定时间后，则根据先投先停的原则，PLC将先关闭正在运行的投入时间最长的泵的电磁阀，再关闭该泵，直到出水压力达到设定值。 　　3．启动小功率泵。对于某工厂厂居民生活用水来说，其属于用水时段性很强的系统，因此在5台水泵中，1＃~4＃泵为75kw，5＃泵为45kw。因此，当在用水低谷时，一台45kw的小功率泵就足可以保持供水压力，此时，就可以通过变频运行5＃小功率泵，使其工作在低频状态，就可以维持供水系统的水压稳定。 　　 　　四、控制系统硬件配置及软件编程 　　 　　（一）硬件配置 　　1．PLC 的配置。可编程控制器采用日本欧姆龙CP1H-XA40ER自带AD/DA模拟量模块或siemens的s7-300系列CPU-314主机，1个电源模块，2个32位i/o模块，2个16位输出模块，2个12位ad模块，1个12位da模块。 　　2．人机界面触摸屏HIM。触摸屏选用欧姆龙生产的