7s管理体系培训.ppt

2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 7S 现 场 管 理 体 系 江苏百汇农业发展有限公司 综合办 2017年8月 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 第一节 7S的由来 一、7S现场管理法是在5S管理的基础上进一步完善发展起来的，它是以系统论为模型，把生产现场视为一个动态的系统，最终形成的动态管理法简称7s 。 二、“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（saving）这7个词的缩写。 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 要 弃 与 留 不 果 要 断 科 取 学 用 布 快 局 捷 勤 杜 俭 绝 节 浪 约 费 洁 贯 净 彻 环 到 境 底 安 以 全 人 为 为 天 本 形 养 成 成 制 习 度 惯 美 清 化 理 环 垃 境 圾 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 7S 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 5S 安 全 节 约 7S + + = 7S 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 =5S 第二节 基础理念5S进化 安全 6S 节约 7S 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 1S-整理 将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 整 理 举 例 一位管理人对一位工作人员进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 2S-整顿 把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 整顿的“3要素”：场所、方法、标识　一、放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定　　· 物品的保管要 定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品 二、 放置方法 · 易取　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫　三、标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器（设备）或占用多大面积、颜色　　定量：规定合适的数量，即可以存放多少量 　　 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 整理 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 3S-清扫： 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 清 扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如杂物。 2、机器、模具、机台等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝场所污染源。 做法 洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作机台、货架、原材料放置区等其它死角。 举例说明 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 清扫 举例 在生产现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。等到下班再清扫，心里又急着下班，这样会造成2个问题： 1、清扫糊于应付，马马虎虎走过场。 2、手忙脚乱，易于造成安全事故。 所以，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，减少事故发生，也创造一个洁净的工作环境。 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 4S-清洁： 清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰 清洁 举例 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作信心。更可以借此提高产品质量和公司的形象