5s 跟目视管理.ppt

《5S与目视管理》 高级顾问师：王振金 课程目的 1、实施5S与目视管理是为了提高生产效率。 2、实施5S与目视管理是为了让各种浪费无所遁形。 3、5S 与目视管理是企业精益生产的基础。 4、让员工懂得规范化管理的重要性。 第一章 5S 基础知识第二章 5S 改善活动第三章 目视管理 第一章 5S 基础知识 第一节 分类 Sort (整理） Just in time的原则 分类的好处 分类工作做不好会带來的问题 分类的困难 插红标签 红标签物品扣留区的设置 插红标签的做法 哪些物品容易逐渐堆积起來？ 不需要的物品常常堆积在哪？ 1，Just In Time 的原则 2，分类的好处 创造一个良好的工作环境。 更有效地利用资源：资金、场地、时间等。 人员、物资的移动更顺畅、障碍更少。 工人之间的联络更容易了（杂物已移开了） 生产的效率可以提高。 避免用错料 3，分类工作没做好会带来的坏处 工厂越來越拥挤，越來越不便于工作和生产。 到处是装滿无用物品的柜、架、橱等，人员之间的联络走动困难。 找寻物品而浪費了大量时间（找工具、材料、文件…） 多余的设备库存占用了公司资金。 个人手头占用了过量的工具、资料和材料，造成公司物资的短缺和生产问题。 物流困难。 4，分类的困难： 工人很少有人懂得把目前生产需要的和不需要的物品分开 管理人員经常也是视而不见，看见了废物也识别不出來。 “要”与“不要”原则 1、用的机器、电气装置 2、工作台、材料架、椅子 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、托盘、框、防尘用具 6、办公用品、文具 7、使用中的看板、海报 8、清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准书、定位图 11、检验用具、样品等 5，插《红标签》 三类物品的处理方法： 本区域需要的 ? 留下 (合理的数量) 目前不需要的 ? 移走或清除 目前难以决定 ? 贴上 红标签 6，红标签物品扣留区的设置 （1）定义 一个暂时用来存放那些难以一下子决定是要留还是要弃的物品的区域 。这些物品需要做出进一步评估和处置 （2）两种 红标签区域 部门 红标签区： 红标签物品在本部门或类似级别可以作出处置决定 厂级 红标签区 : 贴红标签物品的处置不能在部门一级决定，而是要在厂或公司一级来决定（注意进口设备海关监管期） 7，插红标签的做法 （1）制定《红标签作业指南》，公布 执行。 （2）选好管理区域。 （3）贴上红标签。 （4）对贴了红标签的物品进行评估， 确定处置方案。 （5）实施处置 红标签 8，哪些物品容易逐渐堆积起來 ？ 有缺陷的小物品。 过量的用不完的小物品。 过时或已损坏的夾具、工裝、模板、模具。 已不能使用的刀具、钳子、量具等。 已损坏的电线，破损的机器零件，附件。 过时的广告、标签、通知、邮件、电文、标志。 用过的包裝容器，如罐、桶、托盘、纸箱、袋、包裝纸。 不能配套的原材料、零部件、半成品。 9，不需要的物品常常堆积在哪？ 沒有指定专门用途的房间、过道、空地。 进出口的拐角处。 建筑物隔断的旁边、柱子后面、墙的內外側。 仓库的屋檐下。 桌、架、柜的下面，抽屜里面，柜子里面。 堆放物品的四周。 未使用的平板材料上面。 杂乱的工具箱中。 第二节 定位 Set in Order（整顿） 定位目的 常见不良现象 定位的要素 标准化的概念 可视化管理的概念 定位定址的原则 应用 1、定位目的 要用时可以迅速找到。 用后可以迅速放回原位。 不必再做交待，任何人均可 迅速取得和正确放回。 2、常见不良现象： 由于物品沒有定位导致无效的走动而浪费时间。 因寻找沒结果耽误了工作。 人力浪费：因工人已花了很多时间仍然找不到要找的物品而拒绝继续寻找。 过量库存造成浪费：文职人员抽屜中挤滿了文具笔纸等物品。 因标识不清引起物品发错、领错造成产品不合格。 环境因物品乱放而引起不安全事故，造成浪費。 3、定位的要素 （1）定位标准化 Standardization （2）可视化控制 Visual Control （3）定位原则 Principle of Setting Location 4、定位《标准化》的概念 Set in Order整齐有序，它是一切标准化的核心。 标准化是指按照事先确定下來的一致的，同一的方式去完成工作或各种程序，强调任何人遵守它。 操作标准化是指任何人均能按标准完成该操作。 机器标准化是指任何人均能按标准操作该机器。 标准化要求企业员工的行为要规范化。 5、定位《目视管理》的概念 目视管理是一種在工作