01砼护壁人工挖孔桩.docxVIP

PAGE PAGE 1 砼护壁人工挖孔施工方案 项目部 砼护壁人工挖孔施工方案 一、工程概况 风井在高压旋喷桩地基加固时，将一个钻杆长3m留在了地下约22m处，需要采用砼护壁人工挖孔桩将之挖出。 人工挖孔护壁截面为圆形，外径1.1m，内径0.8m。 砼护壁采用C20现浇模筑钢筋混凝土护壁，护壁厚15cm，顶部高出地面30cm以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡土和定位。 施工时每挖掘1m深，必须立即立模浇筑混凝土护壁，施工时护壁混凝土达到设计强度后，方可拆模进入下一循环的施工。 二、施工方法 （1）测量定位 利用业主测量队提供的导线点位，测量人员使用全站仪进行问题桩的施工放样。项目部测量组对桩位坐标、高程进行复测，确保桩位坐标、高程的准确。 施工单位施测完成后，及时上报监理单位；由监理单位复核并同意后，两方保存测量数据性资料，对测定的桩位进行标识，并注意保护。 （2）成孔 采用人工挖孔具备以下可行条件： 根据地质勘查资料和实际观察的水位情况分析，人工开挖21m无地下水，干孔作业，最终成孔的难度并不大，非常可行。 1）人工挖孔施工工序(人工挖孔施工工序图)如图04 人工挖孔施工工序图04 人工挖孔部分的有效内径定为0.8m。人工成孔段采用钢筋砼护壁，护壁厚度100mm，砼强度标号C20,并且在砼中掺加适量高效早强减水剂。护壁钢筋主筋采用16φ14（Ⅱ级），箍筋φ10@200（Ⅰ级），主筋上下层之间采用孔内绑扎，以使上下两节形成整体。护壁形式采用外齿式护壁，上下搭接5cm，作为施工用的衬体，增加抗塌孔的能力。 3）人工挖孔施工 人工挖孔所需的设备及工具主要有：三角提升架、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。 根据测量桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画圆，用油漆画出轮廓作为开挖尺寸线。人工挖孔，现浇钢筋混凝土护壁每节长1m,第一节护壁高出地面300mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100－150mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程应标定在第一节护壁上口，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，人工垂直提升至洞口地面，再用手推车运到碴土场。在吊桶提升过程中桩内施工人员暂停挖土，注意安全。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式安全盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶同时继续挖土。 随开挖随支护，清理桩孔壁淤泥，通过吊线坠向井底投点，复核桩孔垂直度 和直径，及时修正，并按下列顺序进行护壁施作。 ①绑扎护壁钢筋：按设计图纸插入竖向钢筋并保证向下预留长度，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。 ②浇注护壁混凝土及拆模：模板安装好后，浇注护壁早强混凝土，等级C20，灌注时可用敲击模板或用钢筋棒反复捣实。 ③护壁模板采用组合式钢模板，模板由四块拼装组成，模板间用U型卡连接，同时以利拆除每节护壁适当设置L形调节缝板。模板长度为1.0m/节，加工节数根据实际情况定（满足施工倒用）。 施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况重新分层，及早支护、及早浇注护壁砼。施工过程中需在上层护壁砼达到设计强度的75%后方可折模(两天时间)，再开挖下步土体。 人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。每个桩孔自地面向孔内布设一根φ300帆布通风管。照明用电采用36V安全电压设备照明，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。 人工开挖全过程地面上要设有“正在施工”的明显标志，并且保证每个桩位 至少有两名工作人员，一人孔内，一人孔口，保持孔内、孔口作业的人员联系，孔内、孔口作业人员要定时交换作业位置，避免工人疲乏作业。 4）防止护壁坠落损坏措施 ①护壁主筋预留焊接长度，保证上下两节的整体性。 ②在粘土层施工时，向粘性土中砸设φ20钢筋，长度120cm，环向间距50cm，并和护壁钢筋连接。 ③在砂层施工时，利用风镐向砂层周围顶设φ42mm钢管，钢管顶端削成斜坡状，钢管长度120cm。 ④人工挖孔的垂直度和有效直径严格控制，避免钻具下放损坏护壁。 三、施工质量保证措施 （1）质量保证措施 施工期间实行计划管理，按计划组织施工。接受甲方及监理工程师对计划实施控制。 认真按政府主管部门、甲方、监理的有关技术法规和规章制度施工，杜绝一切违章操作的现象，确保工程质量。 （2）施工质量保证体系 施工质量保证体系详见质量保证体系框图05 （3）施工质量具体保证措施 1）严格执行技术交底制度。将各分项工程的技术标准、质