073第七章 第三节地下室核心筒结构施工.docxVIP

PAGE 22 PAGE 151 地下室核心筒结构施工 地下室核心筒结构施工 概况： 地下室核心筒有4层，地库2、3、4层层高为4000mm，地库一层层高为6500mm，本工程核心筒结构施工从±0.00开始安装提模，地下室核心筒拟采用散拼散装模板进行逐层施工。±0.00以下剪力墙大体积混凝土包括Q1、Q2a、Q2B、Q3,Q1厚1900mm，Q2a与Q2b厚1200mm，Q3厚1000mm，混凝土强度都为C80。剪力墙Q1中有1450mm×900mm×50mm×70mm的钢柱，混凝土强度等级为C80。最大钢筋混凝土梁尺寸为1900mm×800mm。 大体积混凝土位置见下图： 核心筒施工施工缝的留设： 考虑到地下室核心筒结构的变化以及此次施工的总部署，核心筒拟采用散拼散装模板进行逐层施工，±0.00开始安装提模，在施工地下室核心筒结构中考虑到施工内筒过程中外框筒还没有施工，因此应留设施工缝，核心筒与外框筒施工缝留设如下图所示： 外架搭设 核心筒脚手架搭设（双排架）： 核心筒外脚手架沿高度方向采用一次沿周圈满搭设的方式，搭设高度筒外围从-4层至首层，外架采用双排架，内立杆离施工缝的外边线的距离为300mm,外架宽1000mm。 扣件式钢管脚手架设置示意图 核心筒模板支设 墙模板布置原则： 模板：采用18厚九夹板 竖向木枋：墙厚1000mm时，间距200mm；墙厚≥1000mm时，间距170。 横向钢管：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚≥1000mm时，横向间距半层高以下300mm，半层高以上400mm。 对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距340mm×300mm，半层高以上间距340×400。 注明：浇捣混凝土时，分层高度500mm。 对拉螺杆布置： 针对1900mm厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。 墙模施工 本工程剪力墙最大厚度为1900mm，里面含有型钢，墙模的模板支设设计如下，竖向木枋间距170mm，横向钢管300mm,对拉螺杆间距340×400，具体加固如下图所示： 梁模板施工 针对1900×800此梁的模板支设，拟取沿梁长度方向立杆间距500×500，沿梁厚度方向立杆间距400×400，对拉螺杆沿梁长度方向间距为500，沿梁厚度方向间距为300，立杆步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。 有关模板的钢管脚手架搭设的规定按有关规程进行操作。 板模施工 地下室核心筒板厚150mm，浇筑与墙同步，浇筑一次完成，不留施工缝。模板支设采用常规方法，采用扣件钢管架支撑，具体模板支设设计如下： 序号 作 业 要 求 1 木枋80×80 mm间距为500 mm，木枋搁放于满堂架上，应防止产生悬臂，枋连接应放于满堂架水平钢管上。在板模连接处应加设楞木 2 板模铺设时应平整，板缝严密。当板缝≥2 mm时，应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的应用镶拼板模。横模应放于梁侧模上，且与梁内侧面相平 3 板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂 4 板模支架均采用脚手架搭设满堂脚手进行支撑，立杆横纵间距1000mm，步距1500mm，剪刀撑按两步三垮布置。 支撑体系验算： 本方案采用品茗安全计算软件对墙、粱、板支撑体系进行验算。 计算参数设置 计算结果 墙模板计算结果 工程名称 京基.蔡屋围金融中心 审核部位 墙模板 计算参数 次楞间距170mm；主楞间距300mm；穿墙螺栓水平间距340mm；穿墙螺栓竖向间距300mm。 设计示意图 搭设材料 主楞采用钢楞；次楞采用木楞；模板采用胶合面板厚度为18mm；对拉螺栓采用M14型。 序号 审核要点 计算过程 结论 1 墙模板面板的计算 面板截面的最大应力计算值: σ =3.082N/mm2 [f]=13N/mm2; 符合要求 面板截面的最大受剪应力计算值: T=0.49N/mm2 [T]=1.5N/mm2; 符合要求 面板的最大挠度计算值: ν=0.06mm [ν]=0.68mm 符合要求 2 墙模板内楞的计算 内楞的最大应力计算值: σ =0.516N/mm2 [f]=13N/mm2 符合要求 内楞截面的受剪应力计算值: τ =0.207N/mm2 fv=1.5N/mm2 符合要求 内楞的最大挠度计算值: ν=0.007mm [ν]=1.2mm 符合要求 3 墙模板外楞的计算 外楞的最大应力计算值: σ =17.201N/mm2 [f]=205N/mm2 符合要求 外楞截面的受剪应力计算值 τ=1.298N/mm2 [fv] =205N/mm2 符合要求