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PAGE PAGE 机电车间吊运作业安全操作规程作业指导书NBHH-MWP(EL)-07 版本及修改号：1.0 机电车间吊运作业安全操作规程作业指导书 页码： PAGE 2/11 1 目的 规定了机电车间救生艇、辅机机架、曲轴、发电机、螺旋桨及舵系、轴系等大型物品和化清盐酸的起重作业的操作规程。 2 适用范围 本公司机电车间起重工吊运过程。 3 职责 由起重工负责吊装、指挥，吊铲车司机、钳工配合。 4 总则 4.1 严格遵守起重操作规范，坚持十不吊原则，杜绝任何侥幸心理。 4.2 必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、索具的最大允许的负荷量。 4.3 起重工索具、吊具要求定期检查保养，妥善保管确保完好可靠。 4.4 工作前要根据吊运任务，认真做好准备工作，对吊具和作业环境作细致检查，掌握物体重量、重心、角度等情况，选择吊具索具不得超负荷使用。 4.5 风筒等设备吊走后对洞口进行覆盖或拉红白旗警示，栏杆临时割除后也要拉好绳子做好安全措施，施工完毕后及时恢复。 4.6 起吊物件必须捆绑牢固，棱角、快口、精密部件应采取衬垫措施，物件上的零星必须清除，防止在吊运过程中坠落伤人。 4.7 吊运前检查各受力点情况和吊耳的状况，吊位重心应正确，夹角应适当。 4.8 多人作业要密切配合，步调一致、统一指挥。 4.9 指挥时手势清楚，信号明确，大型物件必须先试吊，离地不超过 0.5 米，经检查确认 4.10 物件到位后脱开索具，待索具完全离开物件进入司机视线后，指挥方可结束。 4.11 操作时应尽量在吊物边上通行，吊物上不得站人，也不准在吊物下面站人。吊运、装卸物件。必须留有充分的安全余地，人不能站在死角。 4.12 对于发电机组、大型马达及曲轴等设备原则上避免使用浮吊吊运，如用浮吊吊运，必须有专人负责了望海面情况，不具备吊运条件的应停止吊运。 5 吊运、吊索使用规定 5.1 起重索具按规定正确选配使用，严禁超载使用，每次使用前都必须进行外观检查，做好钢丝绳色标和月检。钢丝绳断丝严重（超过 3%）应报废。 5.2 安装、拆检重要设备机械和重物上车床加工，不准用门机、行车直接吊装，应配挂葫芦操作。 5.3 不准用麻绳和单头钢丝绳吊运物件。 5.4 氧气、乙炔气瓶不准混合吊运，各种气瓶吊运时配齐帽盖。 5.5 吊运过程中应配合吊车、铲车、门机、行车司机做好“三不伤害”安全防范措施。 物件吊运不阻塞安全通道。 6 在使用环链手拉葫芦时安全操作要求 6.1 从工具库借用葫芦时，应检查确认该葫芦已经过清洗检修、做过空载和重载试验及编号齐全。 6.2 在起吊重物前操作者应正确估计被吊物的重量，然后确定选用合适载重的葫芦，严禁将葫芦超载使用。 6.3 运输手拉葫芦不得使葫芦在地面拖行，以防磨损零部件和保险片及销；不允许抛掷手拉葫芦。使用前须检查机件： 6.3.1 必须有月检标识。 6.3.2 吊钩无变形(包括开口度明显增大\扭转变形)。 6.3.3 吊钩无焊接修补痕迹。 6.3.4 起重链无变形、脱焊、断裂现象。 6.3.5 吊钩轴保险卡簧及链销开口销必须齐全完好。 6.3.6 葫芦外壳完好。 6.3.7 传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常，制动可靠。 6.4 起重前应检查吊耳、钢丝绳、卸扣等起重工具是否合乎起吊规范。 6.5 严禁重物吊在吊钩的尖端或用起重链条捆扎重物。 6.6 起重链条条环间应加油脂，确保润滑，链条扭结时禁止使用。 6.7 操作者应站在安全区域内均匀用力拽动手拉链条，发生手链条卡住和葫芦扭动时应停 止动作，进行检查排除问题。 6.8 被吊物的升、降不得超过上、下极限。即起重链不得放尽或全部拉上。 6.9 操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用进行检查，不可硬拉，更不能增加人员硬拉；检查项目为：重物是否与其它物件牵连；葫芦机件是否损伤；重物是否超出葫芦额定载荷等问题。 6.10 起吊重物时，严禁人员在重物下工作或行走。 6.11 吊起的重物不得长时间悬空；如需短时间的悬空，要将手拉链栓在起重链上，防止葫芦自锁装置失灵，导致事故的发生。 6.12 葫芦内部不得进入油水等污染物，以防止葫芦制动器失灵导致葫芦跑链。已浸油的葫芦未经专人处理前不得使用。 6.13 两台以上葫芦一起作业时，要有专人指挥，合理分配负载，各葫芦上升或下降平稳一致，以防吊物发生倾斜、葫芦脱钩或单只葫芦超载，导致意外发生。 7 电动卷扬机安全操作要求，经过培训合格的起重工操作、指挥、协调 7.1 勘验工程 7.1.1 制定吊运方案，划出吊运安全通道，确定卷扬机、钢丝绳滑车、吊耳、龙门架定位地点，确定吊物重量，选定卷扬机、吊耳、卸克、导向滑轮、钢丝绳、龙门架的规格。 7.2 借用卷扬机外观检查 7.2.1 卷扬机吊耳检查，钢丝绳有无本月色标和在规