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浅析降低厂用电率的措施分析 　　摘 要：针对白城发电公司厂用电率偏高的问题，采取了从设备技术改造升级、规范各类辅机运行方式、加强运行调整与管理等方面入手，在降低厂用电率方面取得了一些成效，为类似机组节能降耗提出了一些思路。 　　关键词：发电企业；措施；厂用电率；运行方式 　　引言 　　随着国有企业改革的不断深入推进，发电企业逐步由生产垄断型向经营绩效型转变，提高企业效益，降低发电成本将是经营绩效型企业长期的目标。厂用电率是发电企业非常重要的经济指标，是发电企业对内管理的一项重要课题，白城发电公司两台660MW超临界空冷机组于2010年投产，三大主机均采用哈尔滨电站集团公司生产，该发电公司处于吉林电网末端且在风电负荷中心、冬季省内其他发电企业以热定电、夏季机组背压高的情况下，使得白城发电公司设备小时利率低，机组负荷率低，造成厂用电偏高，为此公司根据实际情况进行了仔细的研究分析，查问题找差距，制定了具体的降低厂用电措施，并且加以实施，在降低厂用电率方面取得了一定成效。 　　1 机组设备改造采取的技术措施分析 　　取消脱硫旁路，取消增压风机，利用锅炉引风机静压克服脱硫系统阻力，在增加脱硝系统时为克服烟道系统和脱硫系统阻力，将引风机静叶式改为二级动叶式，改造后厂用电率下降约0.14%。 　　汽轮机背压与厂用电率关系密切，由于空冷机组夏季背压高，在负荷不变情况下，背压越高，耗煤、耗风、耗汽越多，进而使厂用电率越高，为此，在机组停运期间在低压缸至空冷岛排汽管道引出两排汽管道至间接式尖峰冷却装置，在机组负荷400MW、环境温度30℃时，可降低汽轮机背压6kPa左右，扣除增加间接式尖峰冷却装置所带各水泵、冷却风机、补水泵消耗，厂用电率可下降约0.12%。 　　在抽真空系统新增真空蒸汽喷射系统，将正常运行时的两台大真空泵（功率为200kW）改为小真空泵（功率为45kW）加真空蒸汽喷射系统，三台大真空泵备用。 　　对空预器密封装置改造成可以上下调整径向间隙的密封装置，减少了空预器漏风，降低了一次风机、送风机、引风机电耗，同时在空预器电流大时及时将空预器密封装置提升，保证了空预器的安全稳定运行。 　　两台机组供热改造后，使冬季最低运行负荷由原来的300MW提升至330MW，增加发电量、提高企业盈利能力的同时降低了厂用电率。 　　2 规范运行方式采取的措施分析 　　2.1 合理安排启停机及停机后辅机运行方式，辅机达到停止条件及时停运 　　（1）在机组启动时负荷小于100MW风烟系统采用半侧运行。（2）机组停运后及时将停运机组开式冷却水降压运行，空压机冷却水泵启动正常后停运一台开式循环水泵，保留一台循环水泵运行。（3）机组停运后及时将电除尘气力除灰系统各仓泵下料时间延长，并增加循环周期时间，停运一台空压机，保持三台空压机运行。（4）机组停运后及时将6台空冷变压器停运，降低变压器空载损耗。 　　2.2 关于磨煤机方面的节电措施分析 　　（1）优化磨煤机启、停操作步骤顺序，将磨煤机启停时间由原来的15分钟降低到8分钟左右，减少磨煤机空载电耗，磨煤机停运后及时停止液压油泵和润滑油泵运行。（2）磨煤机停运后及时关闭磨煤机本体密封风，降低密封风电耗。（3）正常运行时在保证磨煤机研磨出力的情况下，适当降低磨煤机液压油加载力，提高磨煤机液压油反作用力，降低磨煤机电耗。（4）根据机组各负荷区间合量安排磨煤机运行方式，四台磨煤机可带410MW左右，五台磨煤机可带520MW左右，六台磨煤机可带600MW左右，并在机组负荷变化时及时启停磨煤机。（5）根据负荷与煤种变化适当调整一次风压力，在机组负荷500～600MW之间时，调整一次风压为9.2～9.8kPa，当机组负荷降至300～450MW时，适当降低一次风压至8.2～9.2kPa，在保证磨煤机出力正常情况下，尽量使磨煤机入口热一次风调节挡板开至70%左右，减少调节挡板的节流损失。 　　2.3 关于凝结水系统方面节电的措施分析 　　（1）机组设计时将凝结水泵加装变频器，大大降低的凝结水电耗，但正常运行时凝结水母管压力设定值较高，造成除氧器上水调节站阀门开度较小，节流损失较大，后经摸索逐步降低凝结水母管压力运行可满足凝结水系统各用户需要，机组负荷360MW以下设定凝泵出口母管压力1.3MPa，360-420MW设定凝泵出口母管压力1.38MPa，420-460MW设定凝泵出口母管压力1.48MPa，460MW以上设定凝泵出口母管压力1.6MPa。（2）在机组启动过程中启动锅炉上水泵通过凝结水系统给低温省煤器注水冲洗，待低温省煤器冲洗合格后再启动凝结水泵。（3）机组设计时取消凝补水泵，正常补水通过除盐水泵可实现，在不需要大量紧急补水时，可以不启动除盐水泵，通过除盐水箱静压给定冷水补水，利用排汽