2016新编XXXX工程框架柱加固方案.docxVIP

PAGE 9 PAGE 3 柱加固施工方案 工程概况 XXXX工程由XXXX有限公司投资建设，XXXX建筑设计院有限公司进行施工图设计，XXXX监理有限公司进行监理，XXXX有限公司承建。 XXXX大厦南楼，建筑面积13691.06㎡, 由两个幢九层建筑和中间二层裙房（大堂）组成，采用框剪结构。 现工程已完成主体结构施工。在施工中发现南楼大堂部分二层柱及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，并由XXXX工程检测中心对结构进行了检测。检测结果反馈至原设计进行复核，并由原设计单位对二层13/D轴柱出具了加固方案。 加固设计 加固采用整体外包钢板处理，柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝土柱承担，完全由钢板柱承担。钢板与柱面注环氧树脂，钢板采用焊接，上下节点采用化学锚栓连接，外做水泥砂浆粉刷保护。详见加固施工图。 加固施工 依据： XXXX有限公司提供的凯华大厦二期·南楼二层13/D轴柱加固设计图。 《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010） 《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1） 施工计划 根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。加固工作计划5月下旬开始，月底前完成，总工期为8天。施工计划安排为：施工准备（1）—→柱修复处理及材料制作（2）—→钢板安装及节点处理（2）—→注浆及修补粉刷（3） 施工准备 材料准备 序号 品种 规格 数量 使用部位 1 钢板 10×2200×6000 1张 柱加固 2 钢板 12×400×700 裁零 建议采用10厚零板，2块叠厚 3 角钢 100×10 6m 柱加固 4 角钢 140×12 4m 柱加固 5 穿孔螺栓 M20 8只 柱加固 6 化学锚栓 M20 36只 柱加固 7 环氧树脂 50Kg 加固注浆 8 钢丝网 15m 粉刷 9 水泥砂浆 0.32m 粉刷 10 槽钢 25# 12支 临时支撑 11 辅助材料 电焊条、二甲苯适量 12 辅助设施 钢管扣件、脚手片、木跳板等由工程按需调用 设备准备 根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电动砂轮、冲击电锤各一把（Φ24钻头2个），交流电焊机2台。 人员配置 加固工作实际操作配置电焊工2名，注浆工1名，泥工1名，普工2名，其它辅助工由工地按需调配。 现场准备 加固前需对柱周边大梁作加固支撑，支撑采用25#槽钢丁字焊接柱，支撑于距柱1.5m处大梁下，其中东侧梁跨度达11.7m，需设置3根柱下支撑，具体详加固现场平面图。 在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板，具体详加固现场平面图。 加固施工 结构柱修复处理 对原结构柱凿开的地方进行修补，由于原柱不考虑承载力，修补以整平为目的，可采用1：1：4混合砂浆分层修补。 用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，四角磨出R15小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。 按设计要求确定钻孔位置，用Φ24钻头冲击电锤钻孔，控制孔深120mm（楼面需钻通）。梁柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置和并避免相对两孔位置发生交叉。 按下图，屋面板沿柱顶四角切120mm宽槽。 材料制作 包柱钢板为10厚，在上部梁处开凹口，两侧伸至柱顶。钢板下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。 设计要求四个面的钢板首尾相接，坡口焊接，我方考虑施工方便性及焊接可靠性，经设计同意，采用上图对角焊接。因对接方式改变，钢板宽可按施工图减少10mm。 每块侧板横向采用整板，竖向分三块，采取坡口焊接，每块上口设置Φ10（根据实际采用的灌浆针头定）注浆孔，并按柱上实际钻孔位置在钢板上割出螺栓孔。 节点钢板、角钢按设计和实际尺寸下料后进行编号，然后进行除锈并用二甲苯檫净。 钢板安装 在结构柱表面刷环氧树脂薄层，钢板逐块就位，保持钢板与柱面留3mm缝隙（可以垫电焊钢条，但必须竖向垫设），板之间先点焊固定，全部拼装后开始正式焊接。焊接应对由下至上称均匀进行，焊缝必须连续饱满，确保焊角尺寸不小于8mm。 节点处理 底脚采用L140X12角钢，45*对角焊接，上边与柱外包钢板焊接，每边设两个M20对穿螺栓在板底锚紧。板底垫-12×100×100钢垫板，螺栓吃紧后焊死。 上部每个梁与柱折角处设L100×10角钢，呈“ㄩ”型，上部伸至柱顶，角钢外侧与柱外包钢板焊接，上部在柱顶设置-12×100×406连接钢板互接，并与包柱钢板、角钢焊接。角钢与梁、柱用M20化学锚栓固定。950高大梁每侧3个，其余每侧2个，布设时注意位置错开。按设计，化学锚栓主要为抗剪作用，埋深为100mm，在焊接完成后布设。 后续工作 屋面修补： 屋面修补采用C30细石砼，掺入12%U