4-4大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺规程.docxVIP

PAGE PAGE 1 ??大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺规程 4·1～4·2 与室外贴面砖施工工艺规程 4·3 施工准备 4·3·1 技术准备 编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗岩饰面板装饰工程施工方案，并对操作人员进行书面技术及安全交底。 4·3·2 材料准备 （1）水 泥 装饰工程施工应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等,水泥的强度等级应不低于32.5级；使用的水泥应符合设计和规范要求，水泥进场应进行强度与安定性复试，若超过三个月应按试验结果使用。 （2）白水泥应使用《白色硅酸盐水泥》强度等级不得低于32.5级。 （3）砂 子 砂宜用粗砂或中砂，使用前应过筛，砂子的其他质量指标应符合相应标准和规范要求。 （?）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等准备材料，要求表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 （?）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮，硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 （?）质量要求：见表4·3·2—1～4·3·2—9 天然大理石板材角度允许偏差 表4·3·2—1 板材长度范围（mm） 允许极限公差值（mm） 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.3 0.4 0.6 ＞400 0.5 0.6 0.8 天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位：mm 表4·3·2—2 部 位 优等品 一等品 合格品 长度、宽度 0；－1.0 0；－1.0 0；－1.5 厚 度 ≤15 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ＞15 ＋0.5；－1.5 ＋0.5；－2.0 ±2.0 天然大理石板材平面度允许极限极限偏差 表面·3·2—3 板材长度范围 （mm） 允许极限公差值（mm） 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.20 0.30 0.50 ＞400～＜800 0.50 0.60 0.80 ≥800＜1000 0.70 0.80 1.00 ＞1000 0.80 1.00 1.20 天然大理石石材外观质量 单位：mm 表4·3·2—4 缺陷名称 优等品 一等品 合格品 翘 曲 不允许 不明显 有，但不影响使用 裂 纹 砂 眼 凹 陷 色 斑 污 点 正面棱缺陷≤8，≤3 1处 正面棱缺陷≤8，≤3 1处 天然花岗岩板材平面度允许极限公差 单位：mm 表4·3·2—5 板材长度范围 细面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 ＞400～＜1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20 ≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80 天然花岗岩石板材规格尺寸允许偏差 表4·3·2—6 分 类 细面和镜面板材（mm） 粗面板材（mm） 等 级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 长、宽度 0 －1.0 0 －1.5 0 －1.0 0 －2.0 0 －3.0 厚 度 ≤15 ±0.5 ＋1.0 ±1.0 －2.0 ＞15 ±1.0 ±2.0 ＋2.0 －3.0 ＋1.0 －2.0 ＋2.0 －3.0 ＋2.0 －4.0 权 天然花岗岩石板材外观质量 单位：mm 表4·3·2—7 名称 规?定?内?容 优等品 一等品 合格品 缺棱 长边不超过10mm（长度小于5mm不计）周边每米长（个） 不允许 1 2 缺角 面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计）每块板（个） 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计）每块板（条） 色斑 面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个） 色线 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm不计）每块板（条） 2 3 坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 出现，但不影响使用 天然岗岩石板材角度允许极限偏差 单位：mm 表4·3·2—8 板材长度范 围 细面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1.00 ＞400 1.00 1.00 1.20 天然大理石板材物理性能 单位：mm 表4·3·2—9 化学主成分含量 镜面光泽度，光泽单位 氧化钙 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 优等品 一等品 合格品 40～56 0～5 0～15 30～45 90 80 70 25～35 15～25 0～15 35～45 25～35 15～25 10～25 25～35 80 70 60