机械加工工艺程的制订.pptVIP

* * 7.3 机械加工工艺规程的制订 7.3.1 机械加工工艺规程的作用 （1）指导生产的重要技术文件 （2）组织生产、安排管理工作的重要依据 （3）设计或改（扩）建工厂的主要依据 （4）工艺规程有助于技术交流和推广先进经验 返回本章目录 7.3.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤 （1）制订工艺规程的原则 在一定的生产条件下，应以最少的劳动量和最低的成本，在规定的时间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。 制定工艺规程应注意以下问题: 1)技术上的先进性 2)经济上的合理性 3)具有良好的劳动条件 返回本章目录 （2）制订工艺规程的原始资料 1)产品的全套装配图和零件图 2)产品的验收质量标准 3)毛坯资料 4)现场的生产条件 5)国内外工艺技术发展情况 6)有关的工艺手册及图册 7)产品的生产纲领 返回本章目录 （3）制订工艺规程的步骤 1)计算生产纲领，确定生产类型 2)零件的工艺分析 ①分析和审查零件图纸 a.了解零件在产品中的功用 b.图纸的完整性和正确性 c.提出修改和补充 返回本章目录 15 4 φ8k6 4.5 φ2H7 55～60HRC 1.6 1.6 0.5 配作 图7-42 方销 ②审查零件材料是否恰当 原用材： T8A 淬火 改用材料: 20Cr 渗碳淬火 返回本章目录 ③分析零件的技术要求 a.加工表面的尺寸精度 b.加工表面的几何形状精度 c.各加工表面之间的相互位置精度 d.表面质量 e.热处理要求 ④审查零件的结构工艺性 零件结构工艺性——是指零件结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性。 返回本章目录 结构工艺性： a.铸造结构工艺性 b.焊接结构工艺性 c.锻造结构工艺性 d.热处理结构工艺性 e.装配结构工艺性 f.维修结构工艺性 g.零件（加工）结构工艺性 返回本章目录 差 工艺 凸台 好 a） b) 差 好 差 好 差 好 加强 筋 差 好 差 好 c) d) e) f ) 图7-43 零件结构工艺性实例 返回本章目录 8 ° 6 ° 6 ° 8 ° R3 R1.5 R2 R2 2 3 6 8 6 8 2 2 差 好 差 好 g) h) 图7-43 零件结构工艺性实例 返回本章目录 3)毛坯的选择 确定毛坯的因素： a.零件材料及其机械性能 b.零件的结构材料及外形尺寸 c.生产纲领及生产类型 d.毛坯车间现有生产条件 ①确定毛坯种类 ②确定毛坯形状（见图7-44） ③绘制毛坯——零件综合图 返回本章目录 B A C a) b) c) 图7-44 毛坯的形状 返回本章目录 成批生产 -12 木模机器造型 大批大量生产 9-10 铸铁、有色金属 失腊铸造 成批或大批大量生产 10-11 复杂 铸钢、铸铁 熔模铸造 大批大量生产 9-10 可复杂 有色金属 压铸 成批或大批大量生产 12-14 回转体 有色金属部分黑色金属 离心铸造 大批大量生产 -12 金属模机器造型 铸造毛坯可获得复杂形状,其中灰铸铁因其成本低廉,耐磨性和吸振性好而广泛用作机架,箱体类零件毛坯 单件小批生产 12-14 复杂 铸铁、铸钢和有色金属 木模手工造型 铸 件 9-10 冷轧(拉) 常用作轴、套类零件及焊接毛坯分件,冷轧坯尺寸精度高、但价格昂贵,多用于自动机 11-12 简单 钢、有色金属(棒、管、板、异形等) 热轧 型材 特点及适应的生产类型 公差等级(IT) 形 状 复杂性 材料 毛坯制造方法 毛坯种类 表7-5 机械制造业常用毛坯种类及其特点(a) 返回本章目录