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5S和视觉化管理 日文 中文 英文 Seiri 清理 Sorting Out Seiton 整顿 Setting Limits Seiso 清洁 Shining Workplace Seiketsu 标准化 Standardization Shitsuke 修养 Sticking to the rules 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 清 理  5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 清理 通过整理,保留必须要的物件，清除没有用的东西 坏的，无用的，多余的用具必须扔掉 留下的用具必须加以分类整理，并且按照使用频率摆放 你能发现不需要的东西吗？ 5S和视觉化管理 清理 清理的同时必须制定一些准则，如： --低优先权的物品放在较远的地方 --高优先权的物品放在指定的地方 小组所有成员必须同意这些准则，并严格遵守这些准则。 红色标签策略：视觉上的清洁 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 整顿 工作场所的整顿 --将设备和工具的摆放地点固定下来 --设计物品的摆放地点时，应考虑其随时可以被取用 所有需要的物品应做到：看得到，用得着，还得掉! 5S和视觉化管理 整顿 一个整顿好的工作场所应该是： 工夹具分为专用和通用，即按功能定位收藏。 所需工具的数量控制在最少，由封闭式收藏改开放式系统。 托板、废物箱、软管放在正确的位置，区域划分界线。 消防器具周围无任何杂物。 将工作场所按功能涂色，如人、物流通道；操作、存储区。 任何人可以安全的，快速的找到他所需的东西。 整顿的三个关键：位置、物品、数量的三确定 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 清洁 清洁并不是一件简单的活动，它包括： --将所有不应该有的东西清除出工作场所 --将所有应该有的东西保留下来，并使其保持最佳状态，并得到定期的检查和保养 基于上述的清洁工作，目的是做到变清洁为检查 。 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 如何实施清洁 在清洁中实施改善 --缩短清洁耗时 --变困难/肮脏的地方易于作清洁 --清除污染源 制定规则 5S和视觉化管理 如何实施清洁 提倡： -坚持每天做5分钟的5S! -使机器亮丽如新 坚持、坚持、再坚持! 努力、努力、再努力! 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 标准化 前3个S的活动开展必须得到很好的保持 --把清理、整顿、清洁的活动纳入日常的工作中 --清除一切可能的因素以防止3S活动的停滞不前 一个没有结束的活动 5S和视觉化管理 标准化 每一个人都有他自己清楚的工作安排 利用视觉化管理的手段—5S图 --显示工作场所的分隔，列出每一个区域5S活动的负 责人 --使5S活动的职责安排一目了然 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 修 养 5S和视觉化管理 缺乏良好纪律的表现 工作场所又变得：脏、乱、差! 不需要的物品又堆积如山 人们忘记佩带劳防用品，受到伤害 设备误操作增加，生产出更多的次品 客户对脏、乱、差的工作场所产生厌烦 5S和视觉化管理 如何保持修养 全员参与，面对挑战 发展完整的视觉化管理系统，使标准的实行尽可能的方便 ，使工作变的更加精巧而不是更加苦难! 列出同一地点的过去，现在，将来（照片等）来展示改善 的成果 用评估检查来衡量5S的效用 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 5S—如何开始 选择一个示范区域 将目前状况作记录 进行风险评估 设计规划，明确工作内容 获取有效资源 确定工作方法，并在小组内沟通 责任的合理分配 检查监督 衡量成果 5S和视觉化管理 持续性的改善。。。 5S和视觉化管理 5S和视觉化管理 ? 5S和视觉化管理 何谓视觉化管理（VCS） 通过对日常生产运作中涉及到的某些元素（设备、工作场所、产品、安全防护