桥梁钻孔灌注桩施工中常见问题及预防措施.docVIP

桥梁钻孔灌注桩施工中常见问题及预防措施 　　【摘要】在桥梁钻孔灌注桩施工中，首先要做好地质勘察、施工场地整平、土质夯实工作。要严格的按照施工工艺来实施，在钻杆提升灌注混凝土时一定要控制好机械操作速度和施工进度，当遇到突发问题时，一定要沉着冷静，确保施工质量。本文简单阐述了桥梁钻孔灌注桩施工过程中常见的问题及防治措施。 　　【关键字】钻孔灌注桩 施工问题 防治措施 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　一、钻孔灌注桩的施工 　　钻孔灌注桩的适用范围很广，从软土层到岩石层皆可，根据排渣方式不同又可分为反循环钻孔和正循环钻孔灌注桩。其中反循环钻孔成孔效率高、排渣速度快，故经常被采用。在施工过程中，钻孔灌注桩噪声小、挤土少、震动小、单桩承载力高，但是要注意的问题也很多，如护筒冒水、钻孔偏斜、坍孔、钢筋笼上浮、断桩、堵管等。钻孔灌注桩的施工应严格按照规范要求，根据施工经验和规范文件做好施工准备工作。在施工中，首先是钻机安置，整平场地及夯实，必要时要做好轨道及枕木。在钻孔时，一定要控制好钻机速度，不能太快，泥浆质量也要控制好，泥浆在钻孔灌注桩中起到了非常大的作用，如护壁、润滑、悬浮钻渣、冷却等。此外导管和护筒质量也应达到标准，在钻孔灌注过程中，护筒和导管的作用非常大，如保护孔口、定位以及防止坍孔、防止地面石块掉人孔内、灌注水下混凝土。埋设护筒时，应先挖去桩孔处表土，再将护筒埋入土中。其埋设的深度在粘土中不能小于1 m，在砂土中不能小于1．5 m，其高度需满足孔内泥浆液面高度要求，孔内泥浆面要保持高出地下水位1 m以上。在采用挖坑埋设时，坑的直径要比护筒的外径大0．8 至1．0 m。灌注时，混凝土的质量会直接导致桩的质量是否能合格，所以，在混凝土制作、运输的过程中，都要严格的按照施工的规范要求进行。在混凝土浇注过程中，要注意坍落度和速度的控制，以免造成不必要损失。在施工中，需要合理的控制施工质量和进度，一定要严格的控制钻机使用标准、场地整平等。钻孔灌注桩在施工过程中一点要严格遵守施工规范，避免施工中的常见问题导致施工的质量不合格，致使出现施工的质量和使用安全的隐患。 　　 　　二、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施 　　1、在陆上钻孔灌注施工过程中，护筒外壁有水冒出，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒内外水位差太大，或钻头起落时碰撞护筒。 　　防治措施：在埋设护筒之前，桩位与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，保证护筒高出地面30 cm 或水面1. 0 ~ 2. 0 m；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1. 0 ~ 1. 5 m 的水头高度；钻头起落时，应防止碰撞护筒；发现护筒周边冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 　　2、钻进过程中，如发现护筒内泥浆面不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内外水头差不多。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长均会引起孔壁坍陷。 　　防治措施：在松散易坍的土层中，适当加深护筒，用粘土密实填封护筒四周；使用优质泥浆，保证泥浆的比重、粘度和胶体率，保持护筒内泥浆水位高于地下水位；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快进度，尽可能缩短沉放时间；成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注速度，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 　　3、由于塑性土膨胀造成缩颈即孔径小于设计孔径。 　　防治措施：应采用优质泥浆，降低失水量；即将成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用；如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 　　4、成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，这是由于钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 　　防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20 mm；在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机；进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档；另外，安装导正装置也是防止孔斜的简单有效方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土；如纠正无效，应于孔中局部回填粘土或片石至偏孔处0. 5 m 以上，重新钻进。 　　5、钢筋笼变形