基于NX8.5倒型腔曲面三轴数控加工.docVIP

基于NX8.5倒型腔曲面三轴数控加工 　　在机械加工过程中，经常由于加工条件受限，需要采用三轴数控机床加工如图1所示的零件，此类零件存在一些法向矢量与刀具轴矢量夹角大于90°的曲面，给加工带来一定的难度，此类零件特征被称为“倒型腔”。 　　对于截面形状复杂的倒型腔，无法使用宏程序编程，需要借助计算机软件进行辅助编程。Siemens公司的NXCAM是一种成熟的计算机辅助编程软件，可靠性高。随着该软件版本的提高，软件的功能也不断增强，但是由于软件内部算法安全性等问题，使用该软件的三轴加工功能加工倒型腔类的零件仍然存在一定的困难。本文针对该问题进行了多方面的研究，利用软件结合实际经验总结出了两种倒型腔曲面零件的加工方法，解决了复杂曲面倒型腔的三轴数控加工难题。 　　一、编程思路 　　对于图1所示的型腔类零件，无论毛坯是锻件还是铸件，都需要先进行粗加工，然后再精加工。 　　若毛坯是实心的锻件毛坯，则首先需要利用钻头、刀盘等先进行开粗加工，将封闭区域加工成矩形直面或阶梯面作为软件编程的毛坯，再利用软件生成粗精加工程序进行粗精加工。若毛坯是铸件，佘量比较均匀，则可以将零件曲面进行均匀偏置作为软件编程的毛坯，再利用软件生成粗精加工程序进行粗精加工。 　　但是无论是哪种毛坯，在余量较多时都不能直接沿零件轮廓三轴联动加工，需要沿刀轴方向逐层切削零件轮廓成型。因此，利用软件编制出沿刀轴方向逐层切削的程序是完成此类零件加工的关键。 　　二、加工刀具 　　1.刀具选择 　　适合三轴加工该类曲面零件的刀具有成形铣刀和圆弧三面刃铣刀。成形铣刀可以在普通机床上加工出与零件形状一样的表面，加工效率高，使用方便，但是需要针对零件单独设计，成本较高。圆弧三面刃铣刀可以利用圆弧刀片的侧刃甚至后刃切削，在不转动刀轴矢量的情况下，仍可以加工曲面法向矢量与刀具轴夹角大于90°的曲面，而且圆弧三面刃铣刀是常用标准刀具，可以很方便的通过刀具样本选择型号尺寸合适的圆弧三面刃刀具。因此，在加工此类零件时一般首选圆弧三面刃铣刀。 　　2.刀具参数确定 　　以图1所示零件为例，选用圆弧三面刃铣刀在三轴数控机床加工此零件时，具体尺寸参数选用不但要根据零件圆弧大小及进退刀空间确定刀具直径尺寸D、长度尺寸L外，还有一个不可忽视的重要参数a，此参数反映刀具直径与刀柄直径的差值，需根据待加工型腔边界径向深度选择。如图2所示，零件径向最大深度为35mm，即所选刀具a尺寸需大于35mm。若选用一把D160的三面刃刀盘，则所选用刀柄的直径d应小于160-35×2=90mm，考虑适当的安全距离c，选用D80mm刀柄较合理。 　　3.软件刀具建模 　　使用NX CAM软件建立此刀具模型时，首先选择刀具子类型为“T型刀”，根据对话框图示尺寸依次输入刀具直径160、颈部直径80、下半径8，上半径8、长度400及刀刃长度16，生成刀具模型如图3所示。此时显示刀具零点在前端面，因此使用此刀具加工对刀时按刀具前刀面对刀。 　　三、软件编程 　　1.型腔铣 　　NX8.5软件型腔铣的功能很强大，它够识别零件几何体，将零件待加工面沿刀轴方向分成若干层，计算出每个切削层上不同的刀轨形状，使用平面的切削刀路一层层移除材料，形成平行零件轮廓的刀轨。 　　以图l所示零件为例，按照型腔铣操作的一般方法设置几何体、工具等参数，其中刀具选择“D160R8（铣刀-T型刀）”、刀轴选择默认“+Z轴”、切削模式选择“轮廓加工”、切削参数选项卡设置余量为0、切削方向选择“顺铣”、切削顺序选择“层优先”、非切削参数设置“圆弧进退刀”方式等，生成如图4所示刀轨，显然刀具无法达到型腔内部，无法加工出零件轮廓。这是利用NX软件的型腔铣功能生成此类零件刀轨的一个共性问题，也是本文要研究解决的主要问题。 　　要想利用软件型腔铣的方法加工此类零件，需进一步探索利用软件的特殊功能及其他工艺方法。 　　（1）修改“容错加工”选项设置。针对上述情况，尝试修改“切削模式”、“切削参数”等选项卡设置，发现“切削参数”选项卡中的“容错加工”选项是能否生成倒型腔刀轨的关键。 　　一般情况下，切削参数选项默认选择“容错加工”，是一种可靠的算法，能够找到正确的加工区域而不过切部件。此时材料侧仅与刀轴矢量有关，表面刀具位置属性无论用户如何设置，系统都设置为相切。因此，选择此选项时，系统对图1所示的零件材料侧曲面法矢与刀轴方向不同的区域不作处理，若将默认的“容错加工”选项的对勾去掉，则此时出现“底切”的选项，勾选“允许底切”选项，如图5所示，则可以生成如图6所示沿倒型腔的轮廓逐层切削的刀轨，是我们想要的理想刀轨。 　　显然，采用软件默认的可靠计算方式勾选“容错加工”，在曲面法向矢量与刀具主轴矢量夹角大于90°时无法生成理想刀轨。