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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 机械设计制造及其自动化 142271336 黄冬平 高速切削加工技术(HSM) ——现代加工技术 高速切削加工技术是指采用超硬材料的 刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。 以切削速度和进给速度界定： 高速加工的切削速度和进给速度为普通切削的5~10倍 以主轴转速界定： 高速加工的主轴转速≧10000r/min 高速切削速度范围——材料 铝合金 1600m/min 铸铁 1500m/min 超耐热镍合金 300m/min 钛合金 150~1000m/min 纤维增强塑料 2000~9000m/min 高速切削速度范围——工艺 车削 700~7000m/min 铣削 300~6000m/min 钻削 200~1100m/min 磨削 250m/s 切削速度对切削力的影响 Fs=SsAc/sinΦ Fm=ρAcv2cosγ0/cos(Φ-γ0) Fs——剪切力 Fm——切屑惯性力 Ss——材料动态剪切强度 Ac——切屑横截面积 γ0 ——刀具前角 切削力 剪切角随切削速度变化 Φ =π/4-β/2+ γ0 /2 Φ——剪切角 β ——摩擦角 切削速度对切削热的影响 Q=Q1+Q2+Q3=q1A1+q2A2+q3A3 A1,A2,A3——剪切面，前刀面，后刀面 Q切屑=R1q1acawcsc Φ R1——热传入切屑的比例 ac ——切削厚度 a1——材料导热系数 aw ——切削宽度 ε ——剪应变 国外学者认为： 机床主轴转速 8000～12 000 r/min为准高速切削 15 000～50 000 r/min为高速切削 大于50 000 r/min为超高速切削。 国内学者认为： 超高速切削加工是一种比常规切削速度高得多(10倍左右)的速度对零件进行加工的先进技术。 超高速加工的研究，起源于上世纪30年代，当时德国 的切削物理学家卡尔.萨洛蒙博士进行了一项研究。他用大 直径的圆锯片对铝、铜等非金属材料进行了高速切削实 验，提出了著名的萨洛蒙曲线。 ①不同材料，随切削速度的提高，切削温度的变化 不同。 ②在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度增加而升高，但当切削速度达到某个峰值时，切削速度再提高，切削温度反而下降。 1931年，德国物理学家Carl. Salomon利用已加装锯齿的大直径旋转飞轮在一定范围内模拟高速切削实验。 1977年，美国第一次在数控铣床上实现了超高速切削。当时进行了主轴转速为18 000r/min、30000r/min、100 000r/min的三种高速切削试验。 自八十年代中后期以来，商品化的超高速切削机床不断出现，超高速机床从单一的超高速铣床发展成为超高速车铣床、钻铣床乃至各种高速加工中心等。 目前，超高速加工在不断提速的同时，正和数控领域结合。我国目前研制的超高速加工机床主轴最高转速仍处于10000r/min，与国外先进水平存在较大差距。 ① 加工效率高; ② 切削力小，刀具耐用度提高; ③ 热变形小; ④ 加工精度高，表面质量好; ⑤ 减少后续加工工序。 航空航天工业中许多带有大量薄壁、细筋的大型轻合金整体构件及许多镍合金、钛合金零件等。 铝合金整体零件： ?? 整体零件“掏空”，切除量大 ?? 零件有薄壁，要求小切削力 ?? 小直径刀具 ?? 较长的刀具悬伸 由高速数控机床和高速加工中心组成高速柔性生产线，可以实现多品种、中小批量的高效生产。 经过分析提出,如能采用高速加工,将单轴加工中心的生产率提高5倍,则虽然是顺序加工,生产率仍可以达到5根主轴 同时加工的组合