连铸结晶器振动工艺参数探究跟快捷模型开发.docVIP

连铸结晶器振动工艺参数研究与快捷模型开发 胡海红 卢伟佳 税琅 北京科技大学冶金与生态工程学院 摘要：为了保证连铸坯的表面质量和脱模顺利，研究了与其相关的连铸机结晶器的各种基本参数和工艺参数的关系以及选择，并建立了相对有效和快捷的选择结晶器各种参数的模型，以供生产厂家及广大读者参考。 关键词：结晶器 负滑动 振幅 频率 拉速 振痕 前言 结晶器的振动是为了改善结晶器润滑、避免粘结，防止拉漏，提高拉速，但是结晶器的振动却是铸坯表面产生振痕。在振痕底部容易产生横裂纹以及其他相关缺陷（如裹渣），很严重的影响铸坯的质量，增加生产成本，小方坯的偏离角内裂和脱方也和振痕深浅有关，浅而均匀的振痕可以减少偏离角内裂和脱方，所要设法减少振痕深度。结晶器的振动方式经历了矩形速度规律—梯形速度规律—正弦速度规律以及非正弦速度规律，目前主要有正弦振动和非正弦振动两种，一般小方坯主要还是用正弦速度规律。 选择正弦速度规律的基本出发点是：打破结晶器和铸坯之间要有一定速度关系的框框，着重发挥它的脱模作用，并且用偏心轮代替凸轮。其规律主要如下： 结晶器与铸坯之间没有同步运动阶段，但仍有一小段的负滑动，有利于拉裂坯壳的“愈合”和脱模。 由于速度是按正弦曲线变化的，所以加速度是按余弦曲线变化的，使结晶器振动比较平稳。 由于加速度较小，可以采用较高频率的振动，有利于消除坯壳的粘结，提高脱模作用和效果。