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第十二章 焊接工艺评定 焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 焊接工艺评定的试验 焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书(WPS) 多种焊接工艺评定标准共存 JB4708〈钢制压力容器焊接工艺评定〉 JB/T4734附录B〈铝容器焊接工艺评定〉 JB/T4745附录B〈钛容器焊接工艺评定〉 GB50236〈现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范〉 SY/T0452－2002〈石油天然气金属管道焊接工艺评定〉 SD340－89〈火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉 1 焊接工艺评定目的 (1)材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性 (2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工） (3)焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。 2 焊接工艺评定程序 焊接 工艺 评定 立项 编制 焊接 工艺 评定 指导 书 焊接 试件 试件 理化 检验 编制 焊接 工艺 评定 报告 编制焊接工艺规程 3 焊接工艺评定的判定规则（替代准则） (1)焊接工艺因素 重要因素:影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能。当变更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。 补加因素:影响焊接接头冲击韧性。当变更时，可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 次要因素:对要求测定的力学性能无明显影响。当变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 (2)焊缝试件分类 板材对接适用于管材对接，反之亦然； 管板角接适用于板材角接，反之亦然； 对接适用于角接。 (3)焊接方法 改变焊接方法，需重新评定。 (4)焊接因素：接头（坡口）， 焊接材料（填充材料）， 预热和后热， 气体， 电特性， 技术措施， 焊接位置 试件焊接位置及代号 焊接位置 焊接位置改变： 由立向下改为立向上属补加因素（冲击） 其他位置改变，为次要因素 增加或取消单面焊的钢垫板或焊接衬垫，为次要因素 焊接工艺评定的目的在于评定出合格的工艺，焊接接头的使用性能要符合要求； 焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已评定合格的焊接工艺能够焊出没有超标缺陷的焊缝。 （5）母材 同组母材可以替代 Ⅵ-2适用于Ⅱ-1母材 同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的异种接头 不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定 但类(组)别 为Ⅱ或Ⅵ-1、 Ⅵ-2适用于该类别与类别Ⅰ的母材组成的异种接头 未归类的国产材料 国外钢材 (6)热处理 改变热处理类别，重新评定. 奥氏体不锈钢的热处理类别： 不进行焊后热处理 进行焊后固溶或稳定化热处理 其他材料的热处理类别: 不进行 低于下转变温度 高于上转变温度 先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间 (7)试件的厚度 a.12Cr2Mo和σb 540MPa低合金钢: b.其他材料 c. 熔敷金属厚度 d. 需进行冲击试验，T≥8mm时，适用于母材厚度的有效范围最小值为0.75T e. 特殊焊接条件下，最大适用厚度为1.1T: 经超过上转变温度的焊后热处理； 任一焊道厚度大于13mm； 电渣焊； 短路过渡的熔化极气保焊，试件厚度小于13mm。 f. 对接适用于角焊缝时，厚度不限； 角焊缝适用于非受压角焊缝时，厚度不限。 4 焊接工艺评定试验 试验项目：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能试验，金相检验（宏观） 注：*可以用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样 制取试样允许避开试件上的缺陷 试样去除焊缝余高前允许进行冷校平 试件厚度 试验项目和取样数量 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 拉伸 面弯 背弯 侧弯 焊缝 热影响区 T1.5 2 2 2 1.5≤T10 2 2 2 3 3 10≤T20 2 2 2 * 3 3 T≥20 2 4 3 3 弯曲试验: 合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但由夹渣或其