压缩机转子制造工艺zuw2r20g.ppt

* * * * * 五 转子部件加工 * 1、转子中心孔辊光 1-1 辊光目的： 对铸件A端（X3C 90T以下机型为两端）进行深度为10±2mm的辊压，形成一个导向口，方便热套过程中曲轴插入。 1-2 辊光注意事项： a、辊光深度严防过深，否则会造成曲轴保持力不足，容易出现掉转子情况出现。 b、辊光头磨损后要及时更换，弱辊柱倾斜度过大，会造成辊光头退出时拉起中心孔硅钢片，影响装配磁中心测量（磁中心测量以铁芯内端面为基准面）。 c、辊光完成后要先退出辊光头，再松开气阀开关，否则容易造成转子拉起，辊光过深不良。 辊光头 辊柱 芯轴 辊光工具：通过调整头部带锥度的伸出长度来变更辊光头的大小，达到不同辊压内径目的 * 2、中心孔矫正 2-1 中心孔矫正目的： 压铸过程中由于铁芯作用在巨大的合模压力中，铁芯或多或少会出现中心孔变形的现象（主要表现为弯曲），此时曲轴无法插入转子中心孔中，必须通过矫正工序使中心孔圆柱度恢复到合格水平，方能插入曲轴。 利用校正塞棒对中心孔保护，利用上下半圆夹具压紧达到了转子弯曲度校正的目的。 2-2 中心孔矫正注意事项： a、出现难矫正时，要及时检查工装是否磨损（半圆夹具、矫正棒），若无磨损要及时通知上工序检查铸件、铁芯中心孔状况。 b、必须进行通止规全检，通规NG返回继续矫正。 * 3、平衡块铆接 3-1 平衡块作用： 平衡曲轴偏心轴，减小压缩机运行时振动。 3-2 平衡块铆接注意事项： a、平衡块铆接过程中要保证保压时间与压力，通过检查A、B端铆接点高度及直径体现平衡块铆接强度。若压力不足、保压时间过小，铆接点过小，会造成平衡块脱落的重大事故。 b、平衡块间隙不能大于0.2mm，否则容易出现平衡块内壁与主轴承外壁干涉的品质事故。 此处弹簧不能省略。由于两端铆接不相等，夹具利用了弹簧来平衡上下端铆接压力，达到了同时铆接平衡块A、平衡块B、转子圆片目的。 * 4、外径抛光 4-1 抛光的目的： 去除转子外表面滞留的赃物(铝屑、油污等) 4-2 需要外径抛光的机种： X1C(M1C)、G1C、G0C 部分切削或不切削的机种，而全部切削的机种(X2C、X3C、G2C)以及直流变频机型（DC、S1C、S2C）则不需要外径抛光。 抛光夹具 中心顶针 * 5、外径切削 5-1 外径切削的目的： a、保证定转子间隙。 b、提高转子精度，提高转动稳定性。 5-2 影响转子外圆跳动度精度提高的要素： 设备：同轴度、重复精度、反向间隙、工艺参数(转速、进给量) 工装：弹性夹头、中心顶针精度 ☆每次工装、设备调整后要进行弹性夹头跳动确认，目标值0.005mm以下。 弹性夹头 中心顶针 * 5、外径切削 5-3 刀杆介绍 * 5-4 刀粒介绍 5、外径切削 * 6、DA转子装配 芯棒压入：注意检查铁芯是否变形 端板A定位：注意定位销位置 铁芯定位：注意四孔位置 每次必须拿取四块磁铁 磁铁安装面与铁芯端面平行 端板B安装：使用短铆钉 注意端板A是否脱落或移位 铆接：注意平衡孔位置 记号线 平衡块安装：确认当前机种平衡块 称重 * 7、S1C、S2C转子装配 注意定位销位置 注意检查铁芯是否变形 注意孔位置 每次必须拿取四块磁铁 确认当前机种平衡块 注意平衡块正反面 重量确认 注意端板A是否脱落或移位 记号线 注意端板记号槽在左上角 磁铁不得高出铁芯面 思考：转子芯棒的作用是什么？ * 六 转子部件加工不良分析 * * * * * * * * * * * * 一 绪论 * 上壳体部件 转子部件 定子部件 曲轴 主轴承 气缸 下壳体 主壳体 储液器 活塞 滑片 副轴承 1-1 定转子在压缩机中位置 * 1-2 转子工艺流程 来料 转子压铸 转子冲压 中心孔辊光 转子发蓝 中心孔校正 内部客户 平衡块、圆片铆压 外径抛光 外径车削 X1C、G0C、G1C转子工艺流程 来料 转子压铸 转子冲压 中心孔辊光 转子发蓝 中心孔校正 内部客户 平衡块、圆片铆压 外径车削 X2C、X3C、G2C转子工艺流程 * 来料 转子压铸 转子冲压 中心孔辊光 转子发蓝 中心孔校正 内部客户 平衡块铆压 外径车削 套管压入 交流变频机种(BHX2C)转子工艺流程 来料 芯轴压入 转子冲压 磁铁、端板、平衡块、铆钉装配 转子发蓝 内部客户 平衡块铆接 芯轴压出 直流变频(DC)转子工艺流程 * 1-3 转子在压缩机中的作用 电机转子，是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它