制造业生产成本控制fq3f4esm.doc

PAGE 制造业生产成本控制实战经验集萃 1、劳动生产率：指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率，即活劳动效率。 劳动生产率的2种算法： （1）劳动生产率的直（接）算法：以单位时间内生产的产品数量或销售额为单位进行计算，即： 工业企业的劳动生产率=产品数量/生产时间 商业企业的劳动生产率=销售额/销售人数 （2）劳动生产率的逆算法：以工人生产单位产品所消耗的工时为单位进行计算，即： 劳动生产率=生产时间/产品的数量 说明：直（接）算法的数值越大，即单位时间生产的产品越多，劳动生产率也就越高 逆算法结果越小，说明生产一个产品所消耗的工时越少，当然劳动生产率也就越高 2、工时利用率 工时利用率=（实际工作工时-加班工时）/标准工作工时*100% =实际工作工时/标准工作工时*100% 3、工作效率 =工作总量/工作时间 4、设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数))*100% 16. 关于标准工时表：生产绩效衡量的基本工具就是标准工时表，简单的说，就是每种产品在工厂的生产，都要设定好一个小时的产量有多少，在这一个小时里面，需要投入多少人力来工作，依此计算出标准工时。有些产品是用流水线全自动生产出来的，那么计算出的就叫标准机器工时。 【1】标准工时的要求：标准工时是由研发部门和技术部门制定的，一般不用财务部门操心。标准工时是指在正常的操作条件下，以标准的作业方法、合理的劳动强度，完成符合质量要求的工作所必须的时间。其中，日本企业规定，所谓合理的劳动强度是指由45岁左右的中年妇女能接受的劳动强度就叫合理的劳动强度。标准工时的制定，不同的企业各不相同，但是它应该具备以下5项要求： （1）正常的操作条件：这个操作不容易引起疲劳； （2）熟练程度：要求大多数普通的、中等偏上的作业者能掌握，70-80%的人能够做到； （3）作业方法：运用作业标准所规定的方法去工作； （4）合理的劳动强度与劳动速度：适合大多数操作者； （5）质量标准：以满足质量标准要求为准。 【2】标准工时表的格式：每一个产品都应该有一个标准工时表，包括以下内容： （1）产品类别； （2）产品型号； （3）工时测定人员； （4）目前工时； （6）操作工序编号； （7）操作名称及说明； （8）小时/件(1件零件或产品要花几个小时来做) （9）件/小时（1小时能做多少件零件或产品） （10）?标准工时计算依据：标准工时数据是根据科学的动作分析、分解统计出来的，有4种测定方法，让技术人员操心去吧: ① 方法时间测定法； ② 工作因素分析法； ③ 码表测定法； ④ 实际工作所耗用的时间统计法。 以上内容中需要特别注意的是第4项和第5项数据，即原计工时和目前工时。它们表明了，随着生产方法的不断改进，生产效率的不断提高，目前制造这一个零件或产品的操作工时减少到了多少小时。根据原计工时和目前工时的不断变化，标准工时表会经常进行更改的。 【3】如何不断的减少、压缩标准工时： （1）不断的改善工作方法； （2）大量运用工具、夹具、模具、刀具来提高工作效率； （3）机器设备在半自动化、全自动化方向上的不断改善； （4）减少材料、在产品在移动、搬运方面的运输时间。 17.生产效率的衡量指标： 【1】生产效率有2个计算公式： （1）生产效率=产品标准工时÷实际工时 假设当月产品产量×每件产品的标准工时=800小时，但是统计员统计的实际工作时间为1000小时，则生产效率=800÷1000=80% （2）生产效率=实际产量÷标准产量 假设一个月的产品产量应该做出来1000件，实际只做出来800件，则生产效率=800÷1000=80% 【2】生产差异率： （1）?生产差异率=（实际工时÷标准工时）-1 （2）假设前例生产效率=80%，并不是说生产差异率=（1-80%）=20%。生产效率为80%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于80个标准工时制作出来的产品，真正的生产差异率=（1000÷800）-1=1.25-1=25% （3）假设生产效率=50%，并不是说我们的工作做了一半，离百分百的完美结果只差一半，生产差异率=（1-50%）=50%。不是这样的，生产效率为50%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于50个标准工时制作出来的产品，真正的生产差异率=（1000÷500）-1=2-1=100%。 【3】生产不良率，也叫不合格品率： 生产不良率=不良品数量÷生产数量=不合格品数量÷生产数量 【4】生产返修率： 生产返修率=返修品数量÷生产数量 【5】生产报废率：有2个公式： （1）生产报废率=报废品数量÷（完工入库的产成品数量+报废品数量） （2）?生产报废率=报废品成本÷（完工入库的产成品成本+报废品成本） 【6】质检退货率： 质检退货率=退货产品数量÷