图5-4波形护栏生产工艺流程及产污位置图A、波形护栏加工.PDFVIP

将钢管按要求切断，部分进行折弯，在钢管上焊上30mm×20mm 连接件， 连接件主要用于立柱与钢丝网的连接。 C、浸塑 经过浸塑处理的产品其防腐蚀性能明显提高，根据市场需要，将部分需要 浸塑的部件送入全自动浸塑一体机进行浸塑。浸塑采用天然气为燃料将金属部件 加热到300℃左右，将加热后部件浸入含有浸塑粉的流化床中10~12 秒，取出表 面流平，冷却即可。 （3）波形护栏 波形防护栏是重要的公路防撞设施，主要是为了防止失控车辆冲出道路。 一般采用现场组装。 工艺流程如下图所示： 图5-4 波形护栏生产工艺流程及产污位置图 A、波形护栏加工 将钢板切割好后，将钢板送入钢板自动成型压弯机，即得到波形护栏主体， 其中断料工序无需使用切削液、乳化液等原料。 B、立柱加工 将钢管切断成要求长度，将连接件与立柱焊接到一起即可。 C、浸塑/喷塑固化 经过浸塑处理的产品其防腐蚀性能明显提高，根据市场需要，将部分需要 25 浸塑的部件送入全自动浸塑一体机进行浸塑。浸塑采用天然气为燃料将金属部件 加热到300℃左右，将加热后部件浸入含有浸塑粉的流化床中10~12 秒，取出表 面流平，冷却即可；另外产品中镀锌钢防护栏需进行喷塑处理，采用静电喷粉， 将工件表面均匀附着上塑粉；再进入半封闭固化炉，保持温度180~220℃，产品 在炉内停留时间为18~20min，塑粉固化。 二、主要污染工序 运营期污染工序主要如下： 1、大气污染工序 1 （）焊接烟尘； （2）喷塑粉尘； （3）固化废气； 4 （）浸塑废气； （5）餐饮油烟； （6）燃气废气。 2、水污染工序 （1）职工生活污水。 3、噪声污染工序 1 （）设备运行噪声。 4、固废污染物工序 （1）钢材料边角料； 2 （）检修、润滑产生的含油抹布等； （3）职工生活垃圾。 三、主要污染源及治理措施 （一）、废气污染源及治理措施 1、焊接烟尘 护栏网生产中利用数控钢筋排焊机焊接，其采用电阻焊接，焊接过程利用电 流通过金属产生的热能时金属融合，从而进行焊接，在整个焊接过程中不使用焊 条和焊丝，焊接过程没有焊接烟尘产生。 26 但在连接件焊接时采用普通电焊机，有焊接烟尘产生。本项目焊接类型为二 氧化碳保护焊，焊丝用量约0.5t/a，二保焊不需要焊剂，保护气体CO 。参考 《不 2 同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》，二保焊焊接材料的发尘量约7~10kg/t，本次 环评取最大值，即本项目焊丝产生的焊接烟尘量为0.005t/a，项目年工作300 天， 每日焊接工时为8h，则预测计算焊烟排放量为0.002kg/h。 环评要求：本项目应对焊接区配套移动式焊烟净化设备，对焊烟产污工位负 压吸附，收集处理焊接烟尘。移动式焊烟净化设备对焊烟综合收集处理效率按 90%计算，则本项目无组织排放焊烟0.5kg/a。 焊烟经治理措施控制后，无组织排放可满足 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 （ ）中颗粒物的厂界外最高浓度点的排放浓度要求。 2、喷粉粉尘 项目除了主要使用的浸塑工艺，在生产峰期还可能使用少许塑粉进行静电喷 塑工艺，根据企业工艺要求，镀锌钢护栏等少量产品需喷塑处理，此类产品喷涂 2 3 面积约约75 万m ，喷涂产品塑膜厚度平均80um，则塑粉使用量为60m ，折约 56.4t/a。 项目喷塑工序会中产生静电喷粉粉尘。目前，静电喷粉属于较为成熟、清洁 的生产工艺，将树脂粉末在具有粉末回收功能的喷房内，由静电喷塑机将塑粉末 喷到带静电的工件上，落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可重复