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生产效率管理和人员计算 QCD总部　 2004年2月1日 提　　　纲 前　　言 生产效率管理简介 人员计算简介 * * 前言 生产效率管理简介 人员计算简介 导入生产性管理 　　　公司目前在积极推行日产生产方式，全公司各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、提高产品质量、提高生产效率等工作 　如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生产效率的目的 生产效率提高的目标 商用车公司 45％ 主 体 作 业 步行 搬运 等待 其他 不在 60％ 13％ 15％ 16％ 27％ 5％ 7％ 7％休息 5％ 06年目标 03年1～2月 75％ 10％ 7％休息 5％ 3％ 日产柴BM 100人 59人 42人 1／1.4倍 1.38 倍 2.2 倍 直接人员 生产效率提高的目标 零部件 45％ 主 体 作 业 步行 搬运 等待 辅助 修正 65.7％ 34.3% 9.1％ 27.3％ 8.6％ 10％ 06年目标 03年1～2月 82.9％ 17.1% 日产柴BM 100人 61人 32人 1／1.9倍 1.6 倍 3.1 倍 直接人员 日産BM　 东风03年 发动机　　40％　→　　65％ 变速箱　　30％　→　　75.5％ 铸造　　　49％　→　　84％ 锻造　　　40％　→　　78.2％ 车桥十　　44％　→　　69％ 准直／直接比例 日産BM　　东风03年 发动机　　23％　→　 60％ 变速箱　　26％　→　 76％ 铸造　　　20％　→　 52.75％ 锻造　　　18％　→　 51.2％ 车桥　　　20％　→　 42.6％ 间接／直接比例 商用车 68％ 68.7％ 零部件 58.5％ 55.5％ 生产效率计算公式及含义 （基点）实施倍率 总实际工作时间 总加工时间 生产效率计算流程图 生产效率计算公式 基点实施倍率－当月实施倍率 生産效率提高率＝ ×100% 基点实施倍率 基点总工作时间－当月总工作时间 ＝ ×100% 基点总工作时间 总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变） 　　　　　　　　　　　　　　期间（04年）实施倍率 生産效率提高率　＝　（１－　　　　　　　　　　　　）×100% 　　　　　　　　　　　　　　基点（03年）实施倍率 生产效率计算公式 等含义： 生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量进行评价的； 为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产量或者用等量的投入获得更大的生产量 由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为了提高生产效率不得不追求更少的投入 （基点）实施倍率 实施倍率是评价生产效率管理重要指标 　　　　　　ＩＮ　Ｐｕｔ（总投入）　　总实际工作时间 实施倍率　＝　　　　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　Ｏｕｔ　Ｐｕｔ（总产出）　　总加工时间 （基点）实施倍率 举例： 03年（基点）实施倍率＝10000/5000＝2 04年实施倍率＝10000/6000 ＝1.67 提高率＝（1－1.67／2）100 ＝16.5% 基 点 总 实 际 工 作 时 间 12000 03 年 总 实 际 工 作 时 间 10000 03年 总加 工时 间 5000 04年 总加 工时 间 6000 04 年 总 实 际 工 作 时 间 10000 基点总实际工作时间　　　　＝04年总加工时间＊03（基点）实施倍率 ＝6000*2＝12000 总实际工作时间 总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计 在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现象所浪费的时间全部包含在内。 为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间降低。 为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间记录表》 时间管理 时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工