金属材料塑性精确成形工艺跟理论.pptVIP

3.2.4 超塑性成形的应用 利用SPF/DB工艺制造的发动机整流叶片形 3.2.4 超塑性成形的应用 　军用飞机采用的超塑成形零件 3.2.4 超塑性成形的应用 铝合金超塑成形构件的市场分布 3.2.4 超塑性成形的应用 SPF构件用料情况 （1） 微细晶粒超塑性成形 开式模锻 闭式模锻 反挤压 气压成形 气压胀形／扩散连接复合工艺 (SPF／DB) （2） 相变超塑性 3.2.4 超塑性成形的应用 与普通开式模锻比较，模具结构基本相同，但需要增加与模具为—体的加热和保温装置。同时，由于应变速率要求在较低范围内，不能采用锤和热模锻压力机，只能用液压机。在成形方面，具有充模好、变形力低、组织性能好、变形道次少、弹复小的特点。用于铝、镁、钛合金的叶片、翼板等薄腹板带肋件或类似形状复杂零件的模锻。 1) 开式模锻 2) 闭式模锻 与上述开式模锻比较，在模具结构上主要区别是闭式模锻模不设飞边槽。因而，锻造时，模腔内的压力也就是静水压力，远高于开式模锻。这样，模腔更容易充满，而且，锻件无飞边，可基本上作到无屑加工，成形件的精度也更高。这种模锻的脱模稍困难一些，它可用于难成形材料形状复杂零件的成形，如钛合金涡轮盘锻造。 2) 闭式模锻 3) 反挤压 超塑性反挤压的成形精度高，表面质量好。主要用于成形筒体、壳体件与锌基合金和合金钢的模具