膜浓缩系统操及案例分析.pptVIP

膜浓缩系统构造(实物部件图) 设备名称：变频器 作用：调节增压泵的流量和压力 膜浓缩系统构造(控制按钮全图) 膜浓缩系统构造(实物压力表位置图) ① ③ ② ⑤ ④ 膜浓缩系统构造(实物压力表部件图) 图位置:实图① 设备名称：压力表 作用：监视布袋过滤前压力。 说明：量程1MP 膜浓缩系统构造(实物压力表部件图) 图位置:实图② 设备名称：布袋过滤器出口压力表 作用：监视布袋过滤器出口压力 说明：量程1MP 膜浓缩系统构造(实物压力表部件图) 图位置:实图③ 设备名称：压力表 作用：监视进膜压力 说明：量程4MP 膜浓缩系统构造(实物压力表部件图) 图位置:实图④ 设备名称：双金属温度计 作用：测量清洗桶内液体的温度。 说明：量程100℃ 膜浓缩系统构造(实物压力表部件图) 图位置:实图⑤ 设备名称：压力表 作用：监视出膜压力 说明：量程4MP 膜浓缩系统工作原理 纳滤膜技术是膜分离技术的一种，它是在常温下以膜两侧的压力差为动力实现一定分子量的原液和小分子溶质的分离纯化。物料由原料桶经加压泵加压后，送入纳滤膜组件，膜组件为二套二组串联，每组有3只膜元件串联构成，分别用来处理猪血提取液。调节膜组件出口阀门，使过滤压力达到预定值，物料经纳滤膜过滤后分成滤过液和浓缩液，滤过液进入清液罐或排放，浓液从组件流出后回到浓缩罐，如此不断循环实现料液的浓缩和分离。 一、开机前准备工作： 1、用RO水将5公斤的柠檬酸钠完全溶解后，倒入清洗缸，然后用Ro水定容至500L. 2、先开供料泵后开增压泵，清洗液流动线路为：清洗缸→供料泵→增压泵→膜→清洗缸的路线，用柠檬酸钠溶液循环清洗浓缩系统5分钟。 3、等清洗结束后，先停增压泵后停供料泵，将膜浓缩设备的所有排水阀门打开，排尽膜浓缩系统内的水。 4、保留500L柠檬酸钠溶液，待停机后清洗膜浓缩系统。 5、每批浓缩血浆液的量暂定为每批8吨，完全填写膜浓缩运行记录表。 6、通知品管取样待浓缩的血浆液浓度。 二、开机操作规程： 1、将转换开关转至工作模式。 2、先开清液侧阀门，然后依次打开血浆浓缩罐、供料泵、增压泵及膜进出口的阀门，使物料沿血浆浓缩罐→供料泵→过滤器→增压器→膜→血浆浓缩罐的路线循环。 3、先开供料泵，同时打开过滤器上的排气阀，将过滤器中的空气全部排除。看过滤器两侧的压力表压力是否正常，正常压力为：开机时进口压力较高为0.35—0.5MPa，打开增压泵时随着频率的上升，压力逐渐下降。 膜浓缩系统操作规程 膜浓缩系统操作规程 4、待供料泵正常工作5秒后，启动增压泵，同时旋松增压泵上的放气螺栓，将增压泵中的空气全部排出。调节变频器和调节阀使清液流量保持在15LPM---20LPM，增压泵频率保持在40—50Hz，膜前压力小于1.85MPa. 5、等设备运行正常后，检查清液流量，过滤器和膜两侧压力是否正常，并做记录。 6、系统稳定运行后，注意观察布袋两侧压差和系统压差，在观察系统压差显示表的同时还要观察膜两侧的压力表每10分钟观察一次，并做记录，超过0.1MPa时及时更换滤袋（本系统有二个过滤器，在清洗时交差使用）。 7、每批料不能超过10吨，膜浓缩系统连续运行的时间不得超过5小时，连续运行5小时后必须清洗系统。 三、停机操作规程： 1、停机时先将变频器上的频率降至20hz，使系统压力降到0.7MPa,然后才能依次停泵。 2、先停增压泵，然后停供料泵。 3、停机后，将两个过滤器阀门都打开，用250L柠檬酸钠溶液将系统内的血浆顶回血浆储罐，然后用剩余的250L柠檬酸钠溶液将系统内残存的顶出膜浓缩系统外，不是顶回血浆储罐。 4、停机标准：A、布袋更换时间由20分钟以上降到10分钟以下时连续更换两次后。B、系统压差大于5.obar. 5、停机后及时通知品管取样浓缩后的血浆液浓度。 膜浓缩系统操作规程 四、洗膜操作规程： 1、做完一批料以后，停机后必须立即清洗膜浓缩。 2、将RO水打至清洗缸200L，加250mL盐酸（化学醇以上，浓度36%），温度30—38°C，打开供料泵清洗膜浓缩系统30分钟。打水时要先看一下本机清洗缸上的温度表，确认温度小于38度，方能开机操作。 3、用RO水对膜浓缩系统顶洗两次。 4、将RO水打至清洗缸200L处，加固定氢氧化钠250克（化学醇以上）加清洗剂300克，温度35—38度，打开供料泵清洗膜浓缩系统30分钟。 5、进行以上操作时要注意膜浓缩系统不能聚变，每次增减温度不能超过5度。 6、用RO水顶洗膜浓缩系统两次，记录清洗后的数据。 7、用RO水冲洗管道和出料管道。 8、25微米过滤袋清洗的标准操作规程： ①、在75kg的塑料桶中加2.5kg片碱，再加入50kg水，将片碱完全溶解。 ②、将已使用过的25微米过滤袋浸泡在含有碱液的塑料桶内，浸 泡3小时后用水冲