魏桥项目-部搅拌站管理制度.docVIP

鸿大管理 混凝土生产管理标准 PAGE PAGE 1 鸿大公司混凝土生产管理制度（B版） 为确保混凝土生产质量和生产安全，保障混凝土生产满足现场连续施工的需要，依据公司质保体系、职业健康安全体系和环境体系有关规定，结合本项目部混凝土生产实际，特制定魏桥项目部混凝土搅拌站管理制度。 本办法适用于混凝土生产分包管理。 原材料管理 1.1原材料应设专人管理，明确原材料验收标准，所有原材料应建立收发台帐。 1.2普通建筑用塑性混凝土原材料的材质、规格、颗粒级配等国家规范标准： 1）砂的密度一般为1350㎏/m3-1500㎏/m3，细度模数2.3-3.2中砂。 2）石子密度1400㎏/m3-1700㎏/m3， 10mm-50mm连续级配，色泽一致，颗粒形状为接近正方体的小块或圆球形。 3）水采用业主认可的地下水或其他清洁的水源。 4）水泥一般采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，对于大体积基础部分混凝土一般采用水化热低的矿渣水泥。 1.3所有混凝土原材料要有相应的批量产品质量检验合格报告及复检报告。 1.4搅拌站收料人员应依外观色泽、规格大小、颗粒级配等标准，认真检查每一车砂、石的整车质量是否符合要求，砂石中有无明显杂物如塑料袋、木片、纸张、泥块等杂质，验收不合格予以退回，并及时报告。 1.5水泥进仓时应有质量检验合格报告和复检报告，按不同品种、标号及出厂日期存放，采取先进先用的原则；砂石料须隔离存放，不同规格的石子应分别存放，上料时严禁混仓。 1.6料场内不得有塑料袋、纸张、砖块、大块的石头、泥块、泥浆等杂物。 1.7外加剂应妥善保管，严防进水，炎热天气应采取防嗮措施。 1.8所有原材料应有标识牌，注明材料名称、规格型号、检验状态等，对于有时间期限规定的如外加剂、水泥还应标明出厂日期。 1.9定期向领导提供原材料（砂、石子、外加剂、水泥、粉煤灰等）盘点分析报告，进出量是否基本相符，差别较大时应查明原因。 2.混凝土搅拌 2.1搅拌人员应定员定岗定人，经过在岗培训考核合格后方可上岗。 2.2混凝土必须严格按相应的混凝土配合比输入配方、搅拌时间等参数，并再一次核对确认；同时考虑砂石含水率，严禁擅自更改配方和搅拌时间。 2.3混凝土生产必须以搅拌站运行通知单为依据，做好搅拌记录，搅拌工对所搅拌的混凝土质量负责。 2.4搅拌工要观察接砼时搅拌车倒车是否到位，及时指挥搅拌车倒车到位，对倒车不到位又不听从指挥的车辆有权拒绝搅拌混凝土并立即报告负责人。 2.5混凝土搅拌过程中操作工必须精心操作，密切观察各配料秤显示变化，掌握电流、电压变化及设备运行情况与塌落度大小的规律。 2.6搅拌工要掌握水泥、外加剂等材料的储存量，及时通知相关人员进水泥、外加剂等材料。 2.7混凝土搅拌应采用自动运行方式以确保混凝土质量，尽量减少手动运行方式，采用手动搅拌时应考虑电子秤的皮重。 2.8搅拌站按规定做塌落度试验，抽检塌落度每班次至少一次，每超过100方抽检一次，填写混凝土质量试验监督、检查记录。 3．混凝土运输与泵送 3.1搅拌车司机当班第一次接混凝土前，必须放净搅拌罐内的存水。 3.2搅拌车司机必须及时填写《混凝土发货单》，及时由搅拌工、混凝土需用单位人员签字留存，当班上报。 3.3搅拌车司机应清楚所运输的混凝土标号、施工地点、施工部位，及时将混凝土运输到指定的施工地点，不经允许不得运往它处使用。 3.4搅拌车司机对所运输期间的混凝土质量负责，控制好运输时间（一般不超过2小时），有权制止任何人向搅拌罐内任意加水。 3.5泵车在接到通知后要及时将泵车按要求布置到位，检查泵车料斗内是否有杂物，检查混凝土软管连接及其安全链是否可靠，观察掌握周围环境情况。 3.6泵车操作人员应听从现场混凝土浇注人员的指挥，摆动泵车臂架时要密切注意混凝土浇注人员的安全；及时掌握施工快慢、剩余方量并及时通知搅拌站。 4.计量系统校验 4.1搅拌站计量系统必须在国家规定的期限内及时由当地技术监督部门校验即强检，三个月自行校验一次即自检，保存好校验记录备查。 4.2重要部位如汽轮机基础等混凝土搅拌前，必须对计量系统复核校验并保存校验记录。 4.3搅拌站计量系统校验误差范围必须控制在国家规定的标准范围之内，即静态误差骨料不大于2%，水泥、水、外加剂不大于1%。 5.安全文明施工管理 5.1搅拌站所有人员上岗前必须进行“三级安全教育”，并经过考核合格后上岗。 5.2下列人员严禁进入混凝土施工现场： 1）上班前喝酒或酒后一夜仍未醒酒 2）无安全帽或安全帽佩戴不正确 3）穿拖鞋、短裤、背心 4)着装过于暴露 5）身体明显不适如精神萎靡不振等。 5.3搅拌站负责人每