还原染料的染色方法跟工艺.ppt

第三节 还原染料的染色方法及工艺 一、还原染料隐色体染色工艺 二、还原染料悬浮体轧染工艺 一、还原染料隐色体染色工艺 传统染色方法 将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。 浸染或卷染，设备投入少 还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，染物有“白芯”现象，宜选用匀染性较好的染料。 （一）一般工艺流程 染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→皂洗→水洗 （二）工艺说明 1、染料还原方法的选择 干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副反应的染料 全浴法 2、染色方法的选择 根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法：聚集 聚集倾向较大的染料 需在NaOH浓度高的染液中才能较好地溶解 扩散率较低，染色时必须适当提高温度，以加速上染过程 不加促染剂 甲法染色 聚集倾向较小的染料 需适当降低NaOH浓度 扩散率较高，上染温度应降低 加促染剂 丙法染色 部分还原染料隐色体的染色方法 3、氧化方法选择 氧化速率大的——水洗、透风氧化 氧化速率小的——水洗、氧化剂氧化 氧化剂氧化的方式和条件 为过硼酸钠2~4g/L，30~50℃，10~15min 双氧水0.6~1g/L，30~50℃，10~15min 重铬酸钠1~2g/L，醋酸2~4g/L，50~70℃，10~15min 还原黑BB 有效氯15g/L的NaClO，室温，10~15min 4、皂煮工艺 皂煮条件 3~5g/L肥皂和3g/L纯碱，95℃，5~10min 卷染 应用较少普遍 适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低 近年来改进 减小染浴容量 自动调向 自动调速以降低织物张力 加盖密封 外套钢筒 高温高压染色 卷染 卷染大多数可用全浴法 特别法I的染料宜用干缸法 匀染性好 染色过程中应追加保险粉 染色在45~60min内完成。 浴比为1:3~1:5 氢氧化钠和保险粉浓度较高。 卷染 氧化剂氧化工艺流程 染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化（4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→冷水洗（2道）→上卷 透风氧化工艺流程 染色→冷水洗（3道）→40~60℃热水洗（1道）→透风（4~8道）→皂煮→热水洗→冷水洗→上卷 轧染 用于浅色，工艺简单 质量不如悬浮体轧染 应用不多 工艺流程 浸轧还原染料隐色体→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗后处理 （三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例 1、织物 43.5tex/43.5tex纯棉平布，蓝色 每卷（轴）58~59kg，长度480m（12匹） 2、工艺流程 染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化（4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→冷水洗（1道）→上卷 （三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例 3、染色处方 染液组成 还原蓝RSN（53%） 1560g 还原紫2R（120%） 54g 氢氧化钠 染料量的2.8~3.2倍 保险粉 染料量的1.4~1.8倍（其中60%用于还原，40%在上染过程中分3次追加） 碳酸钠 250~300g 消泡剂 适量 染浴总量 220~260L （三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例 氧化浴组成 过硼酸钠 1560g 浴量 220~260L（PH控制在10~11） 皂煮浴组成 丝光皂（60%） 800~1000g 碳酸钠 400~500g 浴量 150~200L 二、还原染料悬浮体轧染 所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上染的染色方法。 二、还原染料悬浮体轧染 优点 可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺点，不会有“白芯”现象。由于悬浮体对纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面，还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性和透染性，改善“白芯”现象。 对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、质量好。 （一）一般工艺流程 浸轧染料悬浮液→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干 (二)工艺说明1、浸轧染料悬浮液 染色成功的关键 染料颗粒（80%以上）2μm 企业一般用胶体研磨机研磨 颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，还原速率快 颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色点，降低染料利用率 细度测定方法