中层管理人员内训erimhbep.ppt

* 操作注意事项 工作中： 遵守有关安全管理、安全操作规程。 使用劳动保护用品和装备（如防毒口罩、防护眼镜、耐酸手套、通风设施等）。 专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等。 严禁野蛮操作。 按工艺要求逐步操作。 检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备。 向上级领导汇报不安全状况和行为。 应注意生产区域中的各类警示标牌。 在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。 * 结束语 对待事故应有的正确态度是： 第一，坚持“安全第一，预防为主”的方针。 第二，要有事故预案，并建立健全事故应急救援体系。 第三，对已发生的事故，要按照“四不放过”的原则，严肃 调查处理。 2、操作过程组织 对操作系统内所有要素进行合理安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统 * ①、操作过程组织的基本要求： 操作过程的连续性，生产过程各个环节在空间布局上合理、使中转时效尽可能短； 操作过程的比例性，操作安排数量上的比例性； 操作过程的均衡性，按计划、有节奏的进行； 操作过程的准时性，在需要的时候操作； 操作过程的柔性，即适应性 。 * ②、操作部的组织形式 工艺专业化，指按照操作工艺特点来设置操作流程（并联） 优点：操作顺序灵活，有利于提高快件分拣的速度和工人的专业技能 缺点：操作过快分拣时错分机率大，错扫与错发件增多。 * * 流水线，又称流水生产线或流水作业 是对象专业化组织的形式进步发展，是劳动分工较细、操作效率较高的一种组织形式。是劳动对象按一定工艺路线和统一的操作速度，连续不断的通过各个环节，顺序地进行操作，并建立一种操作组织形式。 * 优点：分拣操作过程较好的符合连续性、平行性及均衡性要求，操作效率高、分拣周期短、可加快快件中转、降低操作成本，简化管理工作。 缺点：传送设备之间磨损快件、破损率极大，传送设备还需技术革新及技术进步的要求 * ③、操作过程的时间组织 操作过程时间组织的目标是：节约时间、缩短分拣周期。 分拣操作周期：分拣在整个分拣过程或分拣环节，从投入到分拣所需要的全部时间 * 分拣周期与快件在操作间移动方式有关，因此，按照快件再扫描过程中的移动方式可分为以下二种： 顺序移动方式，是指一批快件在前工序全部分拣完成后，才转移到下道工序操作。它有利于减少人员、调整时间、提高时效； 平行移动方式，是指在一批快件中，每一个快件在上道工序操作完成后，立即转移到后道工序继续操作，快件在各道工序上成平行移动，工作在各库房间的间歇时间短，有利于缩短操作周期； * 选择操作时间组织方式应考虑的因素： 操作周期 操作类型 批量的大小 任务的缓急 分拣操作专业化形式及快件尺寸、重量 对设备的难易程度 * * 三、操作计划 工序流程计划 工时计划和负荷计划 日程计划 * 1、工序流程计划 是分拣操作前，根据班车进港的时间和货量的大小制定出最佳的操作顺序及操作计划 流程计划包括的主要事项： 工序顺序 操作内容 所需设备和传送带的开启 各工序所需时间 流程计划是操作过程的基础 * 2、工时计划和负荷计划 工时计划是为了使操作计划顺利实施，而对负荷（工作量）和操作能力（人和机械的运转时间）的计算 计算程序： 负荷计算 能力计算 比较 调整 * 调整的方法： 负荷＝操作能力。可直接进入操作 负荷＞操作能力。 增加操作能力，以加班、提前出勤等办法延长工作时间；增强机械设备的能力； 负荷＜操作能力。取消加班；抽出能力援助其他环节；检修机械；对操作人员进行教育、培训 * 3、日程计划 长期日程计划 中期日程计划 短期日程计划 * 四、操作控制 1、操作控制的内容 包括操作安排的控制和指导、物料的控制、操作进度的控制以及操作余力的控制 安排 操作安排 派遣（操作指示） 操作指导 操作控制 事后处理 进度管理 余力控制 操作准备 快件管理 实施操作 操作现场管理业务阶段图 * 2、操作安排控制： 现场管理者在接到操作管理部门下达的生产计划后，要先确认作什么，作多少，何时完成，然后安排操作人员及各传送设备的工作。操作安排可分为操作准备，操作分配和操作指导 * 操作准备 按照操作计划要求规定的操作及内容，备齐各操作时所必须的巴抢、编织袋、操作标准等 从开