中空纤维蒸汽渗透膜制取无水乙醇项目padozuvn.doc

PAGE 中空纤维蒸汽渗透膜制取无水乙醇项目 前 言 项目名称：中空纤维蒸汽渗透膜技术用于制取无水乙醇 项目简介：濮阳颖太农化公司无水乙醇制取工艺能耗高以及操作复杂，此次改造采用郑州德信泰膜技术有限公司的专利技术——中空纤维蒸汽渗透膜技术，精馏段工艺进行改造，从而达到节能减排的目的。在此次改造中，用蒸汽渗透技术代替传统的乙二醇加盐萃取精馏技术，将乙醇含水约95%wt进行处理，得到成品含水量低于0.5%wt的无水乙醇。 公司介绍：郑州德信泰膜技术有限公司是中国领先的中空纤维蒸汽渗透膜有机溶剂除水设备供应商。公司的前身是加拿大Intech Energy Inc. Intech Energy Inc 公司的产品是中空纤维蒸汽渗透膜，由于目标市场是中国以及中国较低的生产成本原因，将生产基地转移至中国，于2010年3月成立了郑州德信泰膜技术有限公司。 公司拥有自主知识产权的的中空纤维蒸汽渗透膜制备技术。是一家专业从事中空纤维膜分离技术，集研发、生产、设备集成及售后服务为一体的高科技公司。公司生产的中空纤维蒸汽渗透膜有机溶剂除水设备，可以用来分离提纯常见与水共沸的有机溶剂。可以将水含量小于50%的有机溶剂的水含量降低到小于0.5%。运行成本低，低能耗，一般比共沸蒸馏法节能1/2～2/3，产品质量好，过程中不引入杂质组分，产品不会受到污染。该产品主要用于醇类、酯类、醚类、酮类、芳香族化合物、羧酸类等各种有机溶剂的脱水工程。适用领域为石油化工、能源、医药化工、生物化工、精细化工等。蒸汽渗透膜属于渗透汽化膜。 渗透汽化膜分离原理 分离原理简介 渗透汽化膜技术是一种以有机溶剂中组分蒸汽分压差为推动力，依靠各组分在膜中的溶解与扩散速率不同的性质来实现混合物分离的技术过程。 均相流体混合体系中各组分在物理化学性质上是存在差异的，各组份在膜中的热力学性质（溶解度）、动力学性质（扩散速度）存在着差异，导致渗透汽化膜对不同组分具有选择透过性，使得各组分得以分离。 含水的料液被加热到一定温度后汽化进入中空纤维渗透汽化膜组件，膜对料液中的水分子有选择透过性，水分子溶解吸附于膜表面，由于真空的作用，在膜的另一侧中水的蒸汽分压小于其饱和蒸汽压，依靠这种在膜两侧形成的水蒸汽分压的不同，使水分子得以不断地渗透通过膜，并在膜的另一侧汽化，被真空带到冷凝系统，经冷凝得到液体渗透物。膜组件出口得到无水级的产品。 技术特点 渗透汽化膜技术用于从含水的有机溶剂中将水分离，其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的分离任务，在石油化工、精细化工、医药化工、日用化工、食品、环保等工业领域中具有广阔的应用前景，其技术优势概括如下： （1）节能 当有机溶剂和水的混合物达到共沸平衡时，若需将其中少量的水除去，传统的方法是采用加盐萃取蒸馏、加压蒸馏或分子筛吸附等技术。渗透汽化膜技术的核心是借助渗透汽化膜的选择透过性使有机溶剂中少量的水蒸气透过膜，然后在膜的另一侧汽化，用真空带到冷凝装置冷凝。只要提供0.1MPa的低压蒸汽或其他系统的回汽就可以维持渗透汽化膜装置的正常运行，较之其他技术至少需要0.4MPa的蒸汽才能正常运行，其优势更为明显。 （2）提高产品质量 在药品和精细化工产品生产过程中要广泛应用到无水级的有机溶剂，从资源合理利用、环保、生产成本等各角度考虑，必须使溶剂实现循环使用，因此将使用后含有少量和微量水的有机溶剂制备成无水级的有机溶剂是至关重要的。以用95％的乙醇制备99.5％的无水乙醇为例，如果采用加盐萃取蒸馏技术，无论使用哪种萃取剂（苯、环己烷、乙二醇等），得到的无水乙醇中，都会有萃取剂残留，当这种途经来源的无水乙醇再用于药品生产中，就可能对药品造成污染。药品是一种特殊的商品，在一定程度上讲，其安全性比有效性更加重要。采用渗透汽化膜技术分离有机溶剂中的水的过程中不引入第三组分，可以确保得到的无水级有机溶剂的质量，同时也确保了药品的质量，这是渗透汽化技术的一大优势。 （3）环保 如前面工艺流程所描述，采用渗透汽化膜技术进行有机溶剂脱水，所得到的渗透液的量是很少的，其中会带有很少量的有机溶剂，只需对其进行简单蒸馏处理使其达到共沸平衡，重新进入渗透汽化膜技术的主工艺路线，整个流程中仅产生很少量的蒸馏残液（或残渣）。 相比之下，加盐萃取蒸馏技术在萃取剂的回收过程中将会产生大量的含有盐的萃取剂残渣，难以降解处理；如采用分子筛技术，就会存在着再生时的环境污染和淘汰使用到寿命期的分子筛的问题，这在环保上是非常棘手的。 （4）物耗低，资源利用率高，占地面积少，操作方便 由于采用渗透汽化膜技术更容易实现有机溶剂的低含水量，有益于产品收率的提高，相应降低了物耗，提高了资源利用率；而且渗透汽化膜技术的生产流程简单，装置结构紧凑，占地面积少，操作方便。 （5）运行