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确定各要素作业时间 -通过选择使要素作业时间的合计与周期时间一致。 (第七步) 测量自动送料的时间 3-2 按动机器的按钮后，此机器的工作即完成，测量返回原位置的时间。 (1) 测量2～3次即可。 -如果机器的动作不一致，则要调查原因。 (2) 如何进行现场改善 64 新技術研究所 39 测量时间的顺序 顺序 1 仔细观察作业顺序 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 顺序 2 在专用纸上记录要素作业 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 顺序 3 记录测量1周期的时间 (5～6次) 1 周期 (运转作业时间) (取最短的时间) 顺序 4 要素作业以大的BLOCK为单位汇总 #1 #2 #3 #4 #5 #7 #8 #9 #6 如何进行现场改善 65 新技術研究所 40-1 步骤 1,2 步骤 3 步骤 5 步骤 7 步骤 6 4步骤 测量 计算 计算 如何进行现场改善 67 新技術研究所 确定 确定，对应 确定 41 各工序生产能力表 品番 品名 23456-78901 スリーブシリンダー 线名 最高生産量/　日 スリーブシリンダー加工 583 必要人工 1.7１ 340個 現在の生産慮 / 日?人 新改 全　　　　　　　??中　 ? 2/20/99 1 1 工順 工程名称 機番 基本時間 刃具 加工能力 備考 歩行時間 計 合計 (注) 改善により、時間短縮等変更の都度、新しい時間に改訂し、備考欄にその理由を記入しておくこと。 1 9 10 取原材料 开气孔 放阀门镙丝 切欠き SF210 AL101 SD206 SF320 FN410 2“ 28“ 81“ 585 手作業　　　時間 自動送時間 完成時間 交換個数 交換時間 時間 / 個 2 3 4 5 6 7 8 切削杯士槽 内径粗切削 内径精切削 安装面切削 开安装孔 开连接孔 53“ NS102 NS103 NB201 SD205 - 2“ 2“ 2“ 2“ 2“ 2“ 2“ 5“ 4“ 3“ 6“ 4“ 2“ 42“ 25“ 20“ 35“ 2“ 47“ 29“ 23“ 41“ 28“ 42“ 200 200 100 200 60 40 50 60 0.3 0.2 0.5 0.3 945 1174 668 12 13 ホーニング荒加工 ホーニング仕上加工 洗浄 HS510 HS520 SJ600 11 14 完成品を置く 2“ 2“ 2“ 2“ 2“ 2“ 2“ 4“ 5“ 6“ 3“ 4“ 2“ 3“ 24“ 40“ 15“ 28“ 39“ 28“ 25“ 36“ 19“ 33“ 45“ 31“ 29“ 38“ 3“ 200 400 200 200 200 400 400 70 60 20 50 40 60 60 0.35 0.15 0.1 0.25 0.2 0.15 0.15 973 654 1445 830 610 886 946 726 (2) 必要数生産時: 290 個 タクトタイム: 95.1 秒 必要人工: 0.86 人工 (3) 1人最大生産数:340個 必要人工: 1.00 人工 (1) 最大生産数: 583個 必要人工: 1.7１ 人工 EXERCISE 1: 回答 課長 係長 如何进行现场改善 68 新技術研究所 42 顺序 5 测量并记录每个要素作业的时间(7～8次） #1 #2 #3 #4 #5 #7 #8 #9 #6 1 周期 (实质作业时间) ※ ※ 调整大的作业项目去符合1周期作业的时间要求 顺序 6 1周期的时间要等于各个要素作业时间的合计. #1 #3 #7 顺序 7 测量并记录未测定的要素作业时间. ※ 1: 测定点为要素作业结束的瞬间. ※ 2: ?要素作业」是指1机器(设备)单位的手作业时间 如何进行现场改善 66 新技術研究所 顺序 8 测量并记录例外作业的内容及时间. #1 #2 #3 #4 #5 #7 #8 #9 （ 每个测取最短的时间） #6 40-2 如何进行现场改善 69 新技術研究所 EXERCISE 2-1: 解答 43 EXERCISE 2-2: 解答 如何进行现场改善 70 新技術研究所 44 EXERCISE 3-1: 解答 如何进行现场改善 72 新技術研究所 46 EXERCISE 3-1: 解答 如何进行现场改善 73 新技術研究所 47 Ⅴ. 如何进行工厂实习 1. 工厂实习的步骤 第一天 1-1 (1) 工厂方面的公司概况说明 (2) 工厂方面提出改善目标 (3) 作成整体说明图 (人, 物, 设备, 流程) (4) 工序的