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基于西门子PCS7远程IO系统在空分中应用 　　摘 要：结合西门子PCS7系统的特点，介绍了远程I/O系统在空分装置中应用实例，重点描述了远程I/O系统的特点，整个控制系统的组成和具体配置等完整应用解决方案。 　　关键词：PCS7；远程I/O；空分装置；I/O机柜；接地设计 　　1概述 　　随着工厂规模的扩大，远程I/O的控制方式已经得到越来越普遍的应用。远程I/O的概念是相对于传统的集中式输入输出单元来说的，远程I/O是把控制系统的输入输出单元分散到现场各个位置，然后通过通讯总线把各个输入输出单元连接起来，和中央控制系统进行数据通讯，达到I/O分散，集中控制的目的。由于远程I/O单元位于现场，与装置设备比较近，所以现场仪表与I/O单元连接的电缆的距离大大缩短，从而节约了大量的电缆，尤其是大型工厂，现场装置距离中控室距离较远时，节省的电缆成本是非常可观的，而且远程I/O控制方式可以将现场各个单元模块化，可以在工厂对各个模块进行预调试，大大减少现场的工作量。 　　2 控制系统构成 　　以西门子PCS7系统为基础，结合空分装置的特点，详细介绍控制系统的配置。 　　系统主要由现场仪表设备，远程I/O单元，通讯接口模块，CPU控制器，上位机监控设备等组成。远程I/O单元放置于现场，位于设备单元的附近或撬装在设备基座上。CPU控制器和上位监控设备集中放置在中央控制室。 　　空分装置主要设备为：空压机单元，增压机单元，预冷系统和分子筛吸附单元，膨胀机制冷单元，冷箱精馏单元（包括内压缩泵）和循环水处理单元。 　　后备系统包括：氧后备和氮后备系统，主要设备包括储槽，后备泵，汽化器和充车泵等。 　　为了保证系统的安全可靠运行，控制器采用PCS7400H系列，冗余配置，空分主装置和后备系统的控制器完全独立分开，当主装置控制器出现问题时，后备系统能够独立运行，保证空分产品连续供应。远程I/O模块根据工艺设备的数量和位置来配置，分别放在工艺设备的旁边，各个远程I/O模块之间通过冗余通讯模块ET200M采用Profibus DP方式连接在一起，最终连到控制器CPU上，然后通过系统总线连接到上位机HMI， 操作员通过人机界面来控制和操作整个装置。（见图1） 　　3 远程I/O单元设计 　　远程I/O单元的设计主要包括硬件配置设计，机柜设计，接地设计三个方面。 　　3.1 远程I/O单元的硬件配置 　　采用西门子的ET200M系列I/O组件，根据系统要求，总体硬件配置为：电源模块24VDC一对（采用冗余配置，带冗余模块）；通讯接口模块IM153冗余组件一套；输入输出模块一套，包括模拟量输入模块，温度输入模块，模拟量输出模块，数字量输入模块，数字量输出模块。输入输出模块的数量根据现场仪表点的数量确定，一对IM153通讯组件最多可带12块I/O卡件；光纤链路模块一对（对应于冗余通讯接口模块），用于远距离DP通讯时，由于距离的限制，把DP接口转换为光纤接口，通过光纤连接进行远距离通讯传输，减小信号的衰减和保证传输质量。 　　3.2 远程I/O站的机柜设计 　　由于远程I/O站位于现场，一般现场环境较差，所以对远程I/O柜有较高的要求，需要满足机柜内卡件对温度，湿度的要求。机柜配置基本要求为：机柜的防护等级最低为IP65；为满足不同现场环境的要求，机柜材料要求为不锈钢；机柜内配备照明和加热器，照明由机柜门的开关自动控制，加热器带温度自动控制；机柜内配置PE和PA两个接地铜牌，两个接地铜牌相互独立，互不相通；机柜的进线设计为底部进线，采用格兰进线的形式，以保证机柜的防护等级；为保证机柜内的温度和湿度，机柜内需要安装降温装置，如空调，冷却器，通风装置等，通风装置由于比较简单有效，通常做法是在机柜内通一路干燥的仪表气或氮气，保证机柜内空气流通，达到降温干燥的目的，如若使用氮气通风，需在柜门上标记警示牌。 　　其他机柜设计注意事项：机柜内需设置温度探头，温度信号接进DCS中进行显示，用于温度监控和超温报警；机柜内的端子设计，通常采用单层端子，模拟量信号采用闸刀端子，开关量信号采用保险丝端子，达到信号单点隔离，现场过来的多芯电缆备用芯需要接到机柜的备用端子上；机柜内接入三路电源进线，两路UPS和一路NPS，两路UPS最好来自于不同的源头，分别用于两个24VDC电源模块的输入，一路NPS用于柜内的照明和加热器，机柜内220V电源的走线槽和24VDC的走线槽要完全分开；柜内各卡件和其他元件的24V供电设置单独的电源开关，不可共用。 　　3.3 远程I/O站的接地设计 　　接地主要包括：机柜本身的接地，仪表信号的接地，电源接地，卡件接地，通讯电缆的接地等几个方面。 　　在机柜内设置两个独立的接地排，PE（电气保护接地）和PA（仪表接地）。