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基于西门子S7300联合站监控系统改造 　　摘要：本文详细介绍了联合站的数字化监控改造过程，并结合改造过程对西门子S7-300PLC的系统扩展进行了简单的分析。在改造中有效利用现有设备，力求简单、高效、实用。不但实现了计划实现的控制功能，还完成了2项扩展功能，在本文中也有介绍，希望同行们能进行交流探讨。 　　关键字：PLC ；监控系统 ； 数字化改造 　　Abstract: This paper introduces the combination station digital control transformation process, combined with the transformation process to analyze the Siemens S7-300PLC system. To effective use the existing equipment in the transformation, for simple, efficient and practical. Not only realize the plan and control function, also completed 2extensions, in this article are introduced, hope colleagues will be able to exchange and discuss. 　　Key word: PLC; monitoring system; digital transformation 　　 　　中图分类号：X924.3 文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）04-0020-02 　　 　　1 前言 　　 近年来，油田数字化管理建设悄然兴起，规模不断扩大、功能不断完善，在精细管理、可视化监控、安全生产及节能增效等方面都取得了较好的成效，逐渐成为油田生产管理系统的一个重要组成部分。 　　 在我部，数字化管理建设也受到各级领导的重视，目前正在向数字化管理方向发展。 　　2 需要改造的原因 　　 数字化管理应本着五统一（“技术统一、标准统一、设备统一、平台统一、管理统一”）的建设要求，在建设过程中应结合现有工艺流程，有效利用现有设备，降低成本、突出实用性。目前，我部XX联合站已经建设成为标准化场站，但在数字化管理建设方面还存在一些不足，现场操作员工多次反映监控系统存在诸如：锅炉数据没有采集、控制功能不完善，监控软件平台不实用等问题。因此，我们决定对该站的数字化监控系统进行改造。 　　3 站内监控系统建设现状 　　 1、站内配置一台PLC控制柜，以西门子CPU-315-2DP为控制核心，配备SM331AI模块2个；无AO模块；无DI/DO模块； 　　 2、已实现采集的现场数据：2台三相分离器的水箱液位、油箱液位、罐内压力、调节阀开度；流量计流量；3座5000m3储油罐连续液位； 　　 3、现用翻斗流量计陈旧，与PLC通信采用模拟量通信方式，抗干扰能力弱、可靠性差； 　　 4、配置上位机1台，采用组态王软件监控实时数据。 　　4 可行性分析 　　4.1 改造后需要实现的功能： 　　 （1）流量计与PLC通信由原来的模拟量通信改为RS485通信（Modbus或ProfiBus通信协议）； 　　 （2）锅炉运行状态监控；温度采集、监控，高底限报警； 　　 （3）监控3台输油泵运行状态及泵前、泵后的压力；当泵的压力异常时，PLC控制自动停泵保护，且上位机可以远程人工停泵； 　　 （4）3座5000m3储油罐罐内温度；（原为指针式温度计） 　　 （5）扩展功能：在站控界面上设定锅炉的出口温度后，PLC采用PID控制算法，自动调节供气管线电动阀门开度，进而控制火力大小，使温度稳定在设定值附近；具有远程熄火功能，并且当炉内温度过高时（超过高高限），PLC自动切断供气管线电动阀，熄火保护，并返回锅炉熄火状态。 　　4.2 现有PLC扩展： 　　 　　 　　4.3 结论 　　 当前PLC系统不满足改造需要，需要扩展信号模块：SM331（AI8）模块1个；SM332(AO8)模块1个；SM 321(DI16)模块1个；SM322(DO16)模块1个。 　　5 实施过程 　　5.1 设备选型： 　　 （1）锅炉供气电动阀2台（要求：具有模拟量控制功能，根据PLC输出的模拟量信号自动控制阀门开度；可根据PLC输出的控制信号紧急切断阀门；通过模拟量输出向PLC反馈阀门开度）； 　　 （2）具有RS485通讯功能的流量计1台； 　　 （3）压力变送器6台（输出4-20mA标准模拟量信号）；温度变送器5台（输出4-20mA标准模