高效的制造业物料与仓储管理（七）.docVIP

? 第七章 如何进行物料库存控制（下） ? ? 在物料仓储管理过程中，进货的频次和物料存储时间之间是密切联系着的，这就是物料管理中经常涉及的安全库存问题。为了达到控制成本的目的，物料管理者就应该充分了解库存产生的主要原因，熟悉物料控制作业的整个流程，确保库存量控制在安全的范围之内。 ? 一.安全库存的设置方式 ? 1.库存控制作业流程 科学合理的库存控制作业流程是实现安全库存的基本保障。如图7－1所示，库存作业程序一般包括基准设定、用料差异分析、库存管制以及交期变更联络等环节。以下将简要地分析影响库存的三个主要环节：①基准设定；②用料差异；③需要日变更。 图7－1 库存控制作业流程示意图 ? 1.1基准设定 物料的安全存量基准是控制物料低存量的关键。只有设定好基准之后，才能顺利地进行库存量控制。采购作业等都需要根据设定的基准来进行操作。例如，如果Ａ产品的安全库存量基准设定为10～20件，那么当Ａ产品的库存数量高于20件时就应该停止进货，从而保证库存量处于最低的状态。 ? 1.2用料差异 在大多数制造企业中，生产线的生产并不是稳定不变的，总存在着一定范围的调整。生产部门在进行产品生产时，所使用的物料也可能出现变化。因此，物料管理部门应该时刻关注生产线上的变化，注意生产过程中的用料差异，并及时地做出库存量的调整，防止由于用料差异导致原用物料的积压。 ? 1.3需要日的变更 生产部门根据生产计划产生对物料管理部门的供料需求，由于销售和生产等计划的变化，物料需要日出现变更的情况经常出现。例如，生产部门对Ａ产品的需求日为14号，后来由于赶时间，可能要求将日期提前到6号。物料需要日的变更，会直接影响到企业的安全库存。因此，根据需要日的变更来相应地调整库存量，也是确保库存安全的重点。 ? 2.库存发生的原因 如果物料库存量过高，企业的资金就相应被大量占用，物料的周转速度也势必受到影响，直接影响到企业的总体绩效。因此，为了在物料管理过程中有效地控制库存量，首先应该充分了解库存产生的主要原因。一般说来，基准设定不合理、用料差异、用料日期变更等各种因素都会造成库存的变化。以下将从计划性和失误性等两种库存角度出发，分析库存发生的原因。 ? 2.1计划性或策略性库存 由于企业生产计划或经营策略的确定，会产生某些物料的库存。交货期的缩短或投机性的购买，都是策略性库存出现的主要原因。例如，企业预测到某种物料价格将会上涨，于是大量购进将要涨价的物料，这种投机性质的购买实际上是规避风险的方式之一。 对于很多企业来说，季节变动对生产情况的影响比较显著，这就不得不通过增加库存量来缓解季节性生产高峰的压力。此外，由于大批量生产零部件可以降低供应商的生产成本，出于这样的目的，供应商通常希望企业能大批量进货，这也相应造成了库存的增加。 ? 2.2失误性库存 管理工作中的失误，也是造成库存量增加的重要原因。企业经营计划对市场估计不足、订单与客户等管理的衔接失误、安全库存量设定事实依据不准确、仓储管理不善、生产产能不均衡等各方面的因素都会对物料库存产生影响。此外，由于担心供应商产能不稳定而影响企业的正常生产计划，企业不得不通过增加库存量来规避风险。这些因素也都会导致库存量的增加或减少。 ? 表7－1 造成库存的失误性原因 造成库存的原因 具 体 分 类 ? 营销管理失误 ? 1．市场预测错误 2．市场变化超出营销预测能力 3．订单管理和客户管理衔接失误 ? ? 生产管理失误 1．生产批量与计划吻合不严密 2．安全库存量设定太高 3．安全库存量设定事实依据不准确 4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5．仓储管理不善 ? 生产管理问题 1．生产流程产能不均衡 2．各道生产工序的合格率不均衡 3．产品加工过程较多，例如外加工 ? 物料供应来源问题 ? 1．供应商前置时间（ＬｅａｄＴｉｍｅ）过长，供应不及时 2．供应商产能不稳定 3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险 ? 3.确认前置时间（Ｌｅａｄ Ｔｉｍｅ） ? 3.1前置时间的概念 前置时间指的是从产品的原材料和外购零配件的购买开始，到生产流水线正式投产时所需的产品原材料和外购零配件进入仓库之间所花费的时间。因此，前置时间也是真正投产之前物料的准备过程。由于前置时间又称为备需时间或购备期间，其英文为Ｌｅａｄ Ｔｉｍｅ，因而通常简写为ＬＴ。前置时间是影响企业库存量的重要因素之一，必须引起企业管理者的足够重视。 ? 3.2前置时间的确认 前置时间是投产前的物料准备过程，如果企业在生产计划中没有周密考虑到前置时间，那么很可能会因为物料没有及时到位而使生产陷入停顿之中，造成交货的延误。例如，如果客户要求的交货日期是一个月，而公司购料的前置时间就需要一个月，很显然是来不及生产的，因此交货时间确定之前首先应该